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          QYB型滑片自吸泵(8-9.5强自吸泵)

         

         QYB型滑片自吸泵(8-9.5强自吸泵


        结构及工作原理      QYB型滑片自吸泵(8-9.5强自吸泵)为容积式泵,其结构见附图。它主要由转子、泵体、叶片(滑片)、端盖、轴、轴承和机械密封、安全阀等组成。转子为开有若干叶片槽的柱体,泵体内壁为一有规律变化的曲线,泵腔内壁与转子外表面构成一月牙行形空间,叶片装在转子的沟槽内,并可以在槽内滑动。转子旋转时,叶片受离心力的作用从槽中甩出,起端部紧贴在腔体内壁上,月牙形空间被叶片分隔成若干扇形的小室——基元容积,当基元容积逐渐减少,对泵腔内的液体产生挤压作用,使液体排出泵而形成一定流量,当出口有负载时,形成压力,压力的大小和负载有关。基元容积周而复始地增大、减小、连续变化,将液体连续地吸入和压出,使液体按照一定的流量和出口负载所需的压力有出口输出。


              吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵本身不允许承受管路的负荷。
              吸入管路的人口必须安装过滤装置,过滤器的有效过流面积应大于管截面积的3倍,(抽底油,扫舱时,有效过流面积应相应增加)。 过流器应定期检查。
              安装完毕后必须对电机与泵的中心作一次检测,若同轴度大于0.1毫米,则应重新调整,直到符合要求。
              在机组实际试运转4小时后,做最后检查,如无异常现象,则认为安装已妥,可交付使用。
              泵的转向请看泵上盖上的转向牌。
        泵的拆卸和安装      拆卸联轴器护罩
              拆卸电机,拆卸泵联轴器
              拆卸其中一只泵端盖
              抽出转子
              卸掉滑片
              拆出另一只端盖
              泵安装时以拆卸相反的顺序进行
        开机前的准备工作a、新机组开机前泵体内应充适量的介质油(所输送的介质,可从安全阀尾部螺孔加入)。要求泵体内油量超过泵的轴心线,否则会损坏泵内的机械密封,正常使用的泵开机前不必加机油。
        b、检查转向,是否符合规定的要求。
        c、检查润滑油,特别是长期停用后的泵,再次起动时,必须加注润滑油脂(钙基润滑脂4号),用手转动旋转部分,转动是否灵活,有无卡壳或其它异常情况,正常使用的泵,每隔30天检查一次黄油杯中的油量,不够时须加满,并压入轴承中。
        d、检查泵进出口闸阀开闭状况。
              对滑片自吸泵来说,最好是出口阀全开情况下起动,如果工艺流程不允许全开,则可慢慢调整至流程所规定的要求。然后将阀的开度锁住,下次起动就不必再调整。
        起动      开机前各项准备工作完成后,即可开机。
        运行
        a、起动后应查看进出口压力表所指示的表压,出口表压应在性能指标范围内,以达到高效运行直目的。
        b、通过听、看、闻检查泵组运行状况,不得有刺耳噪音和剧烈振动。
        c、连续运行时,要查看安装轴承的泵端盖温度是否正常,不得高于环境温度40oC,有手触摸不得烫手,否则为异常情况,应停机查找原因。
        d、注意观察电机功率表(或电流表),功率(或电流)过大应停机,查找原因。
        维护      QYB滑片自吸泵结构紧凑、合理、可靠性好,在正常情况下使用,一般不需拆开保养,当发现有故障时,应找出原因予以解决。
        维护该泵时应注意几个问题:
        a、轴承:该泵所选用的轴承为滚针轴承,平时保养不必更换,只当磨损严重,影响正常使用时,才予以更换。
        b、滑片:滑片的正常磨损量及小,当磨损严重,磨损量超过2毫米(指滑片与泵腔内壁接触部的磨损量)时,必须更换滑片。
        c、泵端盖:泵左右端盖正常情况下,磨损很小,且两边应均匀磨损,若保养、维护时发现磨损大,磨损不匀时,应找出原因,予以解决。
        d、机械密封
              机械密封在不漏油的情况下,一般不应拆开检查。若泵端盖下端泄漏口产生漏油时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,应轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好动环和静环的镜面,严禁敲击碰撞。机械密封产生泄漏的原因主要是磨擦副镜面拉毛所至,其修复办法,可对磨擦副进行研磨使镜面恢复,也可更换摩擦副。另一原因是“O”型密封圈(输油泵材质为耐油橡胶,化工泵材质为F4)安装不当或变形老化所至,此时则需要调整或更换“O”型密封圈进行重新装配。
        e、安全阀
              安全阀出厂时已按拥护要求调定其开启压力。平时严禁打开或随意调定压力。若要改变其开启压力,泵出口须装有压力表监测。首先松开锁紧螺母,旋动调节螺杆,观察压力表值。旋动到合适的位置后,拧紧锁紧螺母,贴上封条。顺时针旋动时,安全阀开启压力升高;反之,则开启压力降低。

        故障及排除

        故  障

        产生原因

        排除方法





        吸入管路漏气
        转速太低
        吸入管路过长或吸程太高
        机械密封泄漏严重

        检查漏气部位,予以消除
        降低吸程,缩短吸入管路
        更换机械密封
        打开出口管路闸阀排气

        油泵
        出油
        量不

        转速太低
        安全阀松动,偏离原调定位置
        转子两端面磨损严重
        负载过大(压力超过额定压差)

        调整转速
        重新调整,并锁紧
        修理或更换转子
        减少负载

        油泵
        轴功
        率过

        压力过高
        转速高高
        装配太紧

        降低压力
        调整转速
        重新调整、保证端面径向间隙



        负载压力过高
        安全阀起作用压力过低
        轴承磨损严重
        二相输送时,气相比例太高

        减低负载压力
        重新调整起作用压力
        修理、更换轴承
        调整二相比例

        泵杂
        音振
        动较

        底脚不稳
        发生汽蚀
        轴承磨损
        泵与电机不同轴
        工况点不合适

        加固
        改变工况
        更换轴承
        调整同轴度
        重新调整工况点

         

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