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结构说明
旋流器入料泵-旋流器进料泵过流部件
旋流器入料泵-旋流器进料泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中开式、双泵壳结构旋流器入料泵-旋流器进料泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。
旋流器入料泵结构图
传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。
整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术，以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
5、旋流器入料泵-旋流器进料泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。一般旋流器入料泵-旋流器进料泵的所谓泵头应该包含泵体和泵盖部分。泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖共同组成一个封闭的腔体。泵体与泵盖内部是旋流器入料泵-旋流器进料泵的内衬。内衬的材质一般有橡胶和高铬合金，一般根据根据工矿条件选择泵的内衬是橡胶还是金属合金。
6、各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
密封
三种密封形式各有优劣势。
首先填料密封，是最普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入一定压力水，一防止泵体浆体外泄；对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。
其次付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用付叶轮轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下，可考虑此种密封。
再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领域，不仅要求密封，而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高，维修困难等。
8注意事项
旋流器入料泵-旋流器进料泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下旋流器入料泵-旋流器进料泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多！
泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的旋流器入料泵-旋流器进料泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
9日常维护
1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650℃为宜，最高不超过750℃。
3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
5) 旋流器入料泵-旋流器进料泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。旋流器入料泵-旋流器进料泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6) 旋流器入料泵-旋流器进料泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。旋流器入料泵-旋流器进料泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合旋流器入料泵-旋流器进料泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
10选型设计
旋流器入料泵-旋流器进料泵的选型设计对旋流器入料泵-旋流器进料泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的旋流器入料泵-旋流器进料泵是否能够达到最佳的高效运行状态。
旋流器入料泵-旋流器进料泵设计
高效运行的旋流器入料泵-旋流器进料泵有三大特点：
第一，旋流器入料泵-旋流器进料泵的运行效率很高，损耗少。
第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
第三，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。
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