高温化工泵

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发布时间:2015/5/9 18:24:50
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高温化工泵

结构特点

高温化工泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

高温化工泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

2特点

(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

高温化工泵

3日常维护

1、停机：切断电源。将高温化工泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。

2、高温化工泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。

3、高温化工泵使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。 4、在高温化工泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为高温化工泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。

5、输送介质传到高温化工泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择高温化工泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

6、轴承座中设置有两个球轴承，靠高温化工泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

7、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

8、高温化工泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。

9、经常检查地脚螺栓的松地情况，高温化工泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

10、注意高温化工泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。

4应用范围

高温化工泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃，是一种理想的热油循环泵。

5性能参数

型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	转速 (r/min)	功率 KW	效率 (%)	气蚀余量 NPSH(m)
轴功率	配用功率
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
50-50-150	24	18	2890	3.1	4	46	1.8
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
65-50-150	50	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.4	6
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-270	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150-125-280	370	85	2970	106	132	80	9.7
250-200-500	500	80	1480	136	160	76	5
300-250-500	600	80	1480	158	185	70	9
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14
200-200-400	400	50	1450	74	90	81	6.8
200-200-400A	350	35	1450	61	75	80	6
300-300-300	720	30	1480	75	90	82	6.7
300-300-300A	600	22	1480	69	90	80	6.5
350-300-300	800	20	1480	63	75	82	6.2
350-300-400	800	50	1480	190	185	83	6.2
400-350-300	1080	20	1480	92	110	78	6.0
400-350-400	1080	30	1480	112	132	76	6.0
500-400-300	1400	20	1480	145	160	80	6.0

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