吸收塔泵

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发布时间:2015/8/17 19:13:44
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吸收塔泵

一、概述

　　TLB系列吸收塔泵是我公司引进国外先进技术，结合国内脱硫行业的实际情况研制而成的一种新型、高效、单级单吸卧式离心泵。

主要优点：适用范围广

　　　　密封寿命长

　　　　耐磨、耐腐、无堵塞

适用行业：烟气脱硫（石灰石／石膏湿法脱硫、双碱法脱硫、循环流化床脱硫、海水脱硫和氨法脱硫等）

适用温度：-20℃～＋150℃

适用介质：含固量≤40%的任意浓度的酸、碱、盐，特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等（颗粒硬质软质度不限）。

性能参数：口径 DN25-DN500mm

　　　　流量 1.6m3/h-3000m3/h

　　　　　扬程 5m-125m

过流部件材料：双相不锈钢（牌号：2205；2507；2605；Cr30A；CD4MCu）

机械密封材质：无压烧结碳化硅。

泵型号	流量 m3/h	扬程 m	效率 %	必需汽蚀余量 m	配用功率（常规比重） KW	额定转速 r/min
吸收塔泵25-25-125	3.2	20	53	2	1.1	2900
吸收塔泵25-25-125	1.6	5	45	2	0.55	1450
吸收塔泵25-25-160	3.2	32	46	2	2.2	2900
吸收塔泵25-25-160	1.6	8	40	2	0.55	1450
吸收塔泵25-25-200	3.2	50	38	2	4	2900
吸收塔泵25-25-200	1.6	12.5	33	2	0.75	1450
吸收塔泵25-25-250	3.2	80	33	2	5.5	2900
吸收塔泵25-25-250	1.6	20	27	2	1.5	1450
吸收塔泵40-32-125	6.3	20	52	2	2.2	2900
吸收塔泵40-32-125	3.2	5	46	2	0.55	1450
吸收塔泵40-32-160	6.3	32	47	2	3	2900
吸收塔泵40-32-160	3.2	8	42	2	0.75	1450
吸收塔泵40-32-200	6.3	50	38	2	5.5	2900
吸收塔泵40-32-200	3.2	12.5	38	2	0.75	1450
吸收塔泵40-32-250	6.3	80	32	2	7.5	2900
吸收塔泵40-32-250	3.2	20	35	2	1.5	1450
吸收塔泵50-32-125	12.5	20	51	2	3	2900
吸收塔泵50-32-125	6.3	5	45	2	0.55	1450
吸收塔泵50-32-160	12.5	32	46	2	4	2900
吸收塔泵50-32-160	6.3	8	40	2	0.75	1450
吸收塔泵50-32-200	12.5	50	39	2	7.5	2900
吸收塔泵50-32-200	6.3	12.5	33	2	1.1	1450
吸收塔泵50-32-250	12.5	80	33	2	15	2900
吸收塔泵50-32-250	6.3	20	27	2	2.2	1450
吸收塔泵65-50-125	25	20	62	2	3	2900
吸收塔泵65-50-125	12.5	5	55	2	0.55	1450
吸收塔泵65-50-160	25	32	57	2	5.5	2900
吸收塔泵65-50-160	12.5	8	51	2	1.1	1450
吸收塔泵65-40-200	25	50	52	2	11	2900
吸收塔泵65-40-200	12.5	12.5	46	2	1.5	1450
吸收塔泵65-40-250	25	80	46	2	18.5	2900
吸收塔泵65-40-250	12.5	20	39	2	3	1450
吸收塔泵65-40-315	25	125	39	2	30	2900
吸收塔泵65-40-315	12.5	32	33	2	5.5	1450
吸收塔泵80-65-125	50	20	69	2	5.5	2900
吸收塔泵80-65-125	25	5	64	2	1.1	1450
吸收塔泵80-65-160	50	32	67	2	11	2900
吸收塔泵80-65-160	25	8	62	2	1.5	1450
吸收塔泵80-50-200	50	50	63	2	15	2900
吸收塔泵80-50-200	25	12.5	57	2	2.2	1450
吸收塔泵80-50-250	50	80	57	2	30	2900
吸收塔泵80-50-250	25	20	53	2	4	1450
吸收塔泵80-50-315	50	125	48	2	45	2900
吸收塔泵80-50-315	25	32	43	2	7.5	1450
吸收塔泵100-80-125	100	20	77	4.3	11	2900
吸收塔泵100-80-125	50	5	73	3	1.5	1450
吸收塔泵100-80-160	100	32	73	4.3	15	2900
吸收塔泵100-80-160	50	8	72	3	3	1450
吸收塔泵100-65-200	100	50	72	4.3	30	2900
吸收塔泵100-65-200	50	12.5	68	3	4	1450
吸收塔泵100-65-250	100	80	68	4.3	55	2900
吸收塔泵100-65-250	50	20	65	3	5.5	1450
吸收塔泵100-65-315	50	32	58	3	11	1450
吸收塔泵125-100-200	200	50	77	4.3	45	2900
	100	12.5	72	3	7.5	1450
	67	6	71	2.5	4	980
吸收塔泵125-100-250	200	80	75	4.3	75	2900
	100	20	72	2.3	11	1450
	67	9	71	2.5	5.5	980
吸收塔泵125-100-315	100	32	68	2.5	18.5	1450
吸收塔泵125-100-315	67	15	67	2.5	7.5	980
吸收塔泵125-100-400	100	50	60	2.5	30	1450
吸收塔泵125-100-400	67	23	59	2.5	11	980
吸收塔泵150-125-250	200	20	77	2.8	18.5	1450
吸收塔泵150-125-250	135	9	76	2.5	7.5	980
吸收塔泵150-125-315	200	32	75	2.8	30	1450
吸收塔泵150-125-315	135	15	74	2.5	11	980
吸收塔泵150-125-400	200	50	70	2.5	45	1450
吸收塔泵150-125-400	135	23	69	2.5	18.5	980
吸收塔泵200-150-250	400	20	81	4	37	1450
吸收塔泵200-150-250	270	10	80	2.8	11	980
吸收塔泵200-150-315	400	32	79	3.5	55	1450
吸收塔泵200-150-315	270	15	79	2.8	18.5	980
吸收塔泵200-150-400	400	50	78	3.5	90	1450
吸收塔泵200-150-400	270	23	78	2.8	30	980
吸收塔泵200-150-500	400	80	75	3.5	160	1450
吸收塔泵200-150-500	270	36	75	2.8	55	980
吸收塔泵250-200-400	400	20	82	3	45	980
	306	12	81	2.8	30	750
	600	40	85	3.5	132	1450
吸收塔泵250-200-500	400	32	79	3	75	980
	306	18	78	2.8	37	750
	600	70	84	3.5	160	1450
吸收塔泵250-200-600	400	50	75	3	110	980
	306	29	74	2.8	55	750
	600	100	80	3.5	315	1450
吸收塔泵300-250-400	800	20	83	3.5	90	980
	610	12	82	3	45	750
	480	7	80	3	22	590
	1200	40	85	3.8	280	1450
吸收塔泵300-250-500	800	32	82	3.5	132	980
	610	18	81	3	55	750
	480	11	79	3	30	590
	1200	70	83	3.8	315	1450
吸收塔泵300-250-600	800	50	79	3.5	200	980
	610	29	78	3	90	750
	480	18	76	3	45	590
吸收塔泵350-300-450	1500	20	86	3.5	132	980
	1140	12	85	3	75	750
	900	7	84	3	37	590
吸收塔泵350-300-550	1500	32	85	3.5	200	980
	1140	18	84	3	110	750
	900	11	83	3	55	590
吸收塔泵350-300-650	1500	50	83	3.5	315	980
	1140	29	82	3	160	750
	900	18	81	3	75	590
吸收塔泵400-350-450	2000	20	87	3.5	200	980
	1500	12	86	3	110	750
	1200	8	85	3	45	590
吸收塔泵400-350-550	2000	32	86	3.5	280	980
	1500	19	85	3	132	750
	1200	12	84	3	55	590
吸收塔泵400-350-650	2000	50	87	4	450	750
	1500	32	86	3.8	200	590
	1300	20	85	3.8	132	500
吸收塔泵450-400-500	2500	20	87	4	250	980
	1900	12	86	3.8	110	750
	1500	8	85	3.8	55	590
吸收塔泵450-400-600	2500	32	88	4	355	980
	1900	19	87	3.8	160	750
	1500	12	86	3.8	110	590
吸收塔泵450-400-700	2500	50	87	4	560	750
	2000	32	86	3.8	280	590
	1700	20	85	3.8	160	500
吸收塔泵500-450-600	3000	20	88	4	250	750
	2360	12	87	3.8	132	590
	2000	8	86	3	75	500
吸收塔泵500-450-700	3000	32	87	4	400	750
	2360	20	86	3.8	250	590
	2000	14	85	2	132	500
吸收塔泵500-450-800	3000	50	85	4	630	750
	2360	30	84	3.8	315	590
	2000	21	83	3	200	500

安装、使用与维修说明 10.1搬运和安装 10.1.1搬运时应以泵底座为起重着力部位，避免震动、撞击。 10.1.2安装整套泵的基础必须牢固，有足够的强度，基础表面十分平坦，允许公差±1mm，地脚螺栓采用二次灌浆，因此在安装基础上要预留适当的凹槽和孔眼，二次灌浆前可用垫铁调整机组水平，其水平允差0.2/1000 mm。 10.1.3机组在运输安装过程中，可能会造成螺栓松动和相对位移，故机组落位后要重新进行校正一次，将电机和泵头重新调整，联轴器间应保证同心:检查联轴器间的端面间隙，外圆同心度可用直尺或其他仪表进行检查，测量联轴器的上下左右的错位不得超过0.15㎜，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不超过0.15㎜，调整完毕后，再将泵和电机的地脚螺栓拧紧，并检查所有联接螺栓是否有松动现象。 10.1.4泵进口应低于液源面，并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵使用。 10.1.5泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，进出口须安装弹性接管，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。 10.1.6管路的进口直径不应小于泵进口直径，管路的出口直径不应大于泵出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌液时空气排净。 10.1.7在安装时，切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内，以免发生故障。 10.2安装与使用： 10.2.1启动 a.泵出口应安装一段直管，严禁直接安装弯管；并安置流量调节阀，停车前应处于关闭状态，开车以后应及时打开阀门。 b.首次开车要注意转向，从电机向泵壳，转向为顺时针旋转，严禁反转。当检查电机转向时，切勿联接联轴器，否则要损坏叶轮，须确认转向正确无误后再联接联轴器。 c.开车前，给泵的轴承座内注入润滑油，至油标的水平中心位置，以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期加油，润滑油宜选用N46号机械油。第一次换油300小时，以后每3000小时更换一次。 d.用手盘动联轴器，检查主、电联同心度偏差小于0.3㎜，应感觉轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有，应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 e.打开进口阀，使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净空气。 f.轴封有冷却水装置的泵，开车前先接通冷却水，启动电动机使泵运转，同时开启出口阀。泵正常运转时可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可。 10.2.2运转 a.要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于50℃，其极限温度不应大于80℃。 b.注意轴承座内油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换润滑油。 c.在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，待排除故障后才能继续运转。 d.绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀。 e.当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀门全开，则流量会大于额定值，电机可能会超功率，并且影响泵的使用寿命。 f.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟。 10.2.3停泵 a.关闭出口阀，再停止电动机运转。 b.关闭进口阀。 c.停止供应轴封处的冷却水。 d.当环境温度低于0℃时，停泵后应放净泵内液体，以防冰冻；当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时，停泵后也应将泵内液体放净，以免下次启动时发生故障。 f.输送易结晶、凝固、沉淀等介质，停泵后，应防止堵塞，及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，特别是须将密封腔冲洗干净。 10.3使用机械密封注意事项 10.3.1机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质。对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 10.3.2拆卸机械密封时应仔细，不允许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏，如有，应修复或更换。 10.3.3装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时应均匀紧固，避免发生偏斜，使密封失效。 10.3.4正确调整弹簧的压缩量，以轴封处不泄漏为宜。切勿弹簧压缩量过大，以免动、静环烧损。 10.4拆卸与组装 10.4.1拆卸 a.拆下泵体上的放液孔压板，排净泵内液体。 b.拆下进口接管。 c.拆下泵体。 d.固定联轴器，按运转方向的反向转动叶轮将其拆下。 e.填料密封结构，可先将泵盖连同轴套从轴上取下，然后取下轴套，再顺次拆下压盖，填料和填料环等。 f.机械密封结构，可先泵盖连同机械密封静环、静环压盖等取下，然后拆下静环压盖，取出静环；再将轴套连同机械密封组件从轴上取下，再将机械密封和轴套拆开。 g.动力密封结构，可先利用拆卸螺孔将轴封箱与泵盖分开，依次拆下泵盖和付叶轮，然后取下轴套，再顺次拆下压盖、油封和填料环等。 h.排净润滑油，拆下轴承座，松开轴承前后侧盖的联接螺栓，将轴承后侧盖、后轴承及主轴一起取出，再拆下前轴承。 10.4.2组装 a.将零部件清洗、擦净，如有开裂、磨损、硬化变形，则应更换新的。 b.按泵拆卸的相反顺序进行组装。 c.泵体与轴承座的联接螺栓不宜拧得太紧，应使其均匀受力，以不泄漏为宜。 d.调整间隙。

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