计量化工泵

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发布时间:2015/10/25 9:19:42
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计量化工泵

具体参数可完全按照您的要求生产

型号规格	流量（L/h）	压力（Mpa）	柱塞直径（mm）	行程（mm）	往复次数（rpm）	电机功率（KW）	安装尺寸							重量（Kg）
型号规格	流量（L/h）	压力（Mpa）	柱塞直径（mm）	行程（mm）	往复次数（rpm）	电机功率（KW）	DN	D	K	d	h1	h2	L	400
计量化工泵-8/64	8	64	6	50	90	2.2	8	90	60	41	159	210	750
计量化工泵-12/50	12	50	8	50	90	2.2	8	90	60	41	159	210	750
计量化工泵-14/40	14	40	8	50	90	2.2	8	90	60	41	159	210	750
计量化工泵-22/32	22	32	10	50	90	2.2	10	90	60	41	159	210	750
计量化工泵-27/25	27	25	11	50	90	2.2	10	90	60	41	159	210	750
计量化工泵-40/25	40	25	14	50	90	2.2	10	90	60	41	159	210	750
计量化工泵-45/20	45	20	15	50	90	2.2	10	90	60	41	159	210	750
计量化工泵-65/20	65	20	18	50	90	3	10	90	60	41	159	210	750
计量化工泵-70/16	70	16	18	50	90	3	12	95	66	46	314	254	760
计量化工泵-105/16	105	16	22	50	90	3	12	95	66	46	314	254	760
计量化工泵-120/10	120	10	24	50	90	3	12	95	66	46	314	254	760
计量化工泵-180/10	180	10	29	50	90	3	12	95	66	46	314	254	760
计量化工泵-195/8.0	195	8.0	30	50	90	4	16	105	85	56	320	400	760
计量化工泵-290/6.4	290	6.4	37	50	90	4	16	105	85	56	320	400	760
计量化工泵-340/5.0	340	5.0	40	50	90	4	16	105	85	56	320	400	790
计量化工泵-460/5.0	460	5.0	47	50	90	4	16	105	85	56	320	400	790
计量化工泵-500/3.2	500	3.2	49	50	90	4	26	115	95	65	330	420	790
计量化工泵-750/2.0	750	2.0	59	50	90	4	26	115	95	65	330	420	800
计量化工泵-830/1.6	830	1.6	63	50	90	4	26	115	95	65	330	420	800
计量化工泵-1250/1.3	1250	1.3	77	50	90	4	26	115	95	65	330	420	800
计量化工泵-1050/1.0	1050	1.0	70	50	90	4	35	135	100	78	340	430	800
计量化工泵-1550/1.0	1550	1.0	86	50	90	4	35	135	100	78	340	430	800
计量化工泵-1340/0.8	1340	0.8	80	50	90	4	50	160	125	100	440	500	820
计量化工泵-2000/0.5	2000	0.5	97	50	90	4	50	160	125	100	440	500	820
计量化工泵-3000/0.5	3000	0.5	119	50	90	4	50	160	125	100	440	500	820

主要用途: 　　计量化工泵，是一种能按照工艺流程要求，具有行程可在 0～100% 范围内无级调节定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为 ±1% 的通用机械设备。适用于输送温度为-30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的不含固状颗粒的介质

2. 液力端液压隔膜式计量泵的结构原理：　　液压隔膜式计量泵液力端，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀（放气安全阀、限位阀、补偿阀）组成。在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质的理想工具。　　液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。放气安全阀能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。限位补偿装置是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。安装要求： 1. 泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混凝土基础应高于地面 50 ～ 100 毫米以上。 2. 吸入与排出管径应不小于进出口管径，吸入管路应尽量缩短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行 NPSHa 核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。 3. 连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。 4. 吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。 5. 排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。 6. 电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。 7. 多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。

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