脱硫循环液泵

脱硫循环液泵

脱硫循环液泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有颗粒的腐蚀性介质而设计开发的。 该泵采用钢衬耐腐耐磨材质制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程合成材料，其最突出的优点是在所有的合成材料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式（无前盖板），增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型氟橡胶密封环外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。

（另外可跟据客户特殊耐腐或耐温要求采用氟合成材料内衬，还可定做特殊流量、扬程的非标型号。）

  脱硫循环液泵特点   双/赢/共/进/久/远/同/腾

脱硫循环液泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或 料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

具有如下特点：

1）强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬耐腐耐磨材质(UHMW-PE)制造，耐腐耐磨材质(UHMW-PE)的耐磨性居合成材料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2）强大的耐冲击性：耐腐耐磨材质的冲击强度位居通用工程合成材料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何合成材料所没有的特性。

3）优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和100℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

4）无噪音：耐腐耐磨材质冲击能吸收性为合成材料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。

5）安全可靠，无毒素分解：该泵所采用耐腐耐磨材质(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

6）摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7）抗粘性好：耐腐耐磨材质(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此 在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

密封特点：

K型动力密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(橡胶油封)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时，停车密封不起作用。橡胶油封的唇口因负压而松开，与轴套产生一定间隙，减小其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长油封的使用寿命。该密封的油封采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内)。

1）耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2）泵体为钢衬耐腐耐磨材质结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

3）叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4）密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5）适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

6）主要技术参数：使用温度-20℃～100℃(使用改性材质，可提高到120℃左右), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。