高温循环泵故障处理方式
1、打坏叶轮：
原因：（1）设计未考虑需要的汽蚀余量，致使高温循环泵在运转中产生汽蚀现象，液体剧烈的冲击叶片和转轴造成整个泵体颤动毁坏叶轮。
处理措施：合理的设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口有足够的有效汽蚀余量。
（2）检修后没有很好的清理现场，致使螺帽或焊渣进入泵体，启动后打坏叶片。
处理措施：严格管理，保证检修后的清理工作质量，必要时加装过滤器。
2、启动后打不上料
原因：
（1）开泵前泵体内未充满液体。
处理措施：停泵、排气充液后重新启动。
（2）开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输送高度。
处理措施：关闭出口阀，重新启动泵。
（3）压力表失灵，误以为打不上料。
处理措施：更换压力表。
（4）电机反转：
处理措施：重接电机相线，使电机正转。
（5）叶轮与泵壳之间的间隙过大。
处理措施：调整间隙至符合要求。
3、电机过热或烧毁
原因：（1）泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物。
（2）填料压得太紧，开泵前未盘车。
（3）室温过高、电机散热不好。
（4）叶轮与泵壳摩擦。
（5）泵轴弯曲，轴承损害。
处理措施：（1）调整间隙，清除异物。
（2）调整填料松紧度，盘车检查。
（3）检查电机风扇，清洁电机壳体。
（4）电机线路安装熔断且保护电机。
4、烧坏调料函或机械密封动环。
原因：
（1）填料函压的过紧，致使摩擦声热而烧坏填料，造成泄漏。
（2）机械密封动静接触面过紧，不平行或密封液未开。
处理措施：
（1）更换新填料，并调节至合适的松紧度。
（2）更换动环，调节接触面找正找平。
（3）调节好密封液。
5、泄漏
原因：
（1）填料未压紧或填料发硬失去弹性及轴套磨损。
（2）机械密封安装质量不好。
处理措施：
（1）调节填料松紧度或更换新填料及轴套。
（2）更换动环，重新安装，严格找平。
6、泵或电机震动
原因：
（1）地脚螺栓松动。
（2）泵与电机轴不同心。
（3）气蚀。
（4）轴弯。
（5）轴承坏。
（6）泵内进入异物。
处理措施：
（1）紧固地脚螺栓。
（2）重新找正。
7、轴承过热
原因：
（1）泵与电机不同心或轴弯曲。
（2）润滑油被污染或油量太多。
（3）脂填得太满或被污染了。
（4）轴承磨损。
处理措施：
（1）重新找正，校直轴。
（2）更换润滑油，油量要符合规定。
（3）更新脂，用量要适当。
（4）更换轴承。
8、运转时噪音大
原因：
（1）泵与电机不同心。
（2）润滑油不足。
（3）轴承有毛病。
（4）气蚀。
（5）轴弯。
（6）叶轮损坏。
（7）泵内进入异物。
处理措施：
（1）重新找正。
（2）加油。
（3）更换轴承。
9、泵出流量太小
原因：
（1）叶轮入口出有外物或吸入管路堵。
（2）空气经吸入管或填料箱进入泵内。
（3）出口出与外物阻塞。
（4）进出口[]阀门[/]失灵。
（5）方向不对或转速低。
（6）叶轮或密封严重损失。
处理措施：
（1）清理。
（2）检查吸入管线法兰并正确地紧固正确紧固填料箱螺栓。
（3）清理。
（4）修理或更换阀门。
此外，在操作中还注意不要抽空储液罐或将高位槽打满。
