粘性介质输送泵 粘性介质计量泵

粘性介质输送泵 粘性介质计量泵

粘性介质输送泵,粘性物料泵，粘性介质计量泵属于容积泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于输送粘度很高的物质也可以方便地制成输出压力较高的品种。根据客户管道连接方式的需要，可做成上进下出型粘性介质输送泵,粘性物料泵，粘性介质计量泵，根据客户安装方式及生产的需要，可做成移动型粘性介质输送泵,粘性物料泵，粘性介质计量泵，根据客户调节转速及流量的需要，可做成变频调速型粘性介质输送泵,粘性物料泵，粘性介质计量泵。

工作原理：

    粘性介质输送泵,粘性物料泵，粘性介质计量泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有一室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与二室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。

   不同形状的转子具有不同的效果，具体分为以下几大类：

一叶转子：适用于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小，很少使用。

二叶转子：适用于输送含有中小颗粒物料的介质，对中小颗粒物料的破碎率相对较低，略有脉动，容积量小于三叶转子。

三叶转子：通用的转子类型，容积量大于其他类型的转子，各种性能指标优于一叶，二叶转子，但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一定的破碎率。

四～十二叶转子：当转子叶片超过三叶后，其容积量因转子叶片的增加而减少，转子叶片越多，容积量就越少，多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高，但在输送过程中容易破碎颗粒物料。

传动的选择：

1、电机＋定整比减速器：这样的传动方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。

2、电机＋机械摩擦式无级变速器：这种变速器的变速靠手动调节来实现，其特点是安全可靠，扭距大，流量无极可调，缺点是非自动调节，较麻烦，调速在运转过程中进行，不得在停机状态下调速，其使用维护参照制造商的使用说明书。

3、变频电机＋变频器：这种方式可实现转速的自动调节，亦即实现了流量的无级调速。其优点是自动化程度高，低速扭距较大，缺点是变频器的价格较高，其使用维护参照制造商的使用说明书。

  产品特点：

１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质　SUS304、AISI316L）完全符合卫生标准。

２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。

３、适合温度 -20到+320 摄氏度 。

４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。

５、转速低，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。

６、转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数，运转平稳，噪音低，效益高。

７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。

8、配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵试用。

9、根据用户连接要求，可选配法兰式，螺口式，卡箍式。

10、可输送气、液、固相混合物料。

11、保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。

12、移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达0.08Mpa。

13、根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。