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          粘性介质输送泵 粘性介质计量泵

         

        粘性介质输送泵 粘性介质计量泵

         

        粘性介质输送泵,粘性物料泵,粘性介质计量泵属于容积泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。此泵的转速很低,一般在200rpm至600rpm之间,被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。可用于输送粘度很高的物质也可以方便地制成输出压力较高的品种。根据客户管道连接方式的需要,可做成上进下出型粘性介质输送泵,粘性物料泵,粘性介质计量泵,根据客户安装方式及生产的需要,可做成移动型粘性介质输送泵,粘性物料泵,粘性介质计量泵,根据客户调节转速及流量的需要,可做成变频调速型粘性介质输送泵,粘性物料泵,粘性介质计量泵

        工作原理:

            粘性介质输送泵,粘性物料泵,粘性介质计量泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有一室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与二室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。

           不同形状的转子具有不同的效果,具体分为以下几大类:

        一叶转子:适用于输送含有大颗粒物料的介质,对大颗粒物料的破碎率较低,但其脉动大,压力低,容积量小,很少使用。

        二叶转子:适用于输送含有中小颗粒物料的介质,对中小颗粒物料的破碎率相对较低,略有脉动,容积量小于三叶转子。

        三叶转子:通用的转子类型,容积量大于其他类型的转子,各种性能指标优于一叶,二叶转子,但其在输送物料的过程中对颗粒物料有一定的破碎率。

        四~十二叶转子:当转子叶片超过三叶后,其容积量因转子叶片的增加而减少,转子叶片越多,容积量就越少,多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提高,但在输送过程中容易破碎颗粒物料。

        传动的选择:

        1、电机+定整比减速器:这样的传动方式简单,转子的转速恒定,也就是决定了流量的不可调性。

        2、电机+机械摩擦式无级变速器:这种变速器的变速靠手动调节来实现,其特点是安全可靠,扭距大,流量无极可调,缺点是非自动调节,较麻烦,调速在运转过程中进行,不得在停机状态下调速,其使用维护参照制造商的使用说明书。

        3、变频电机+变频器:这种方式可实现转速的自动调节,亦即实现了流量的无级调速。其优点是自动化程度高,低速扭距较大,缺点是变频器的价格较高,其使用维护参照制造商的使用说明书。

         

          产品特点:

        1、凡与介质(物料)接触部位,均采用优质不锈钢制造(材质 SUS304、AISI316L)完全符合卫生标准。

        2、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质(物料)。

        3、适合温度 -20到+320 摄氏度 。

        4、压力高,适用长距离与高阻力定量输送。

        5、转速低,一般在 200 rpm 至 600 rpm 之间,经其输送的物料保持原有品质不变,不起任何理化反应。

        6、转子与转子,转子与泵体之间保持一定间隙、无摩擦系数,运转平稳,噪音低,效益高。

        7、设计新颖、安装维护简单容易,方便清洗,保证机器内部和生产卫生清洁。

        8、配置变频器后,可以随意调节流量,并可作一般计量泵试用。

        9、根据用户连接要求,可选配法兰式,螺口式,卡箍式。

        10、可输送气、液、固相混合物料。

        11、保温冷却泵采用内置式结构,导热性好。

        12、移动式泵可以吸取各种桶装物料,吸入真空度达0.08Mpa。

        13、根据用户要求可在泵头配置卫生级安全阀。

         

         

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