粘稠易堵塞物料泵，粘稠颗粒泵
粘稠易堵塞物料泵，粘稠颗粒泵(颗粒转子泵)是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的，其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损，是输送含颗粒物料泵的首眩运动粘度范围：1mm2/s~110000 mm2/s.转子泵结构紧凑、安装方便、维修简单该系列泵采用先进的技术设计，维修时无需拆卸进出管道，只需取下端盖即可更换磨损的零部件，给用户带来极大的方便。
该泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
产品详情
粘稠易堵塞物料泵，粘稠颗粒泵性能试验台：进行固、液、汽三相流 粘稠易堵塞物料泵，粘稠颗粒泵曲线测定实验、磨损试验和内部流动特性测试等的一种多功能试验台。
以扭叶橡胶 粘稠易堵塞物料泵，粘稠颗粒泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，从泵的进口将输送介质推送到泵的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性，泵的进出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。因采用三叶60°螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。
粘稠易堵塞物料泵，粘稠颗粒泵结构完全对称，输送方向可逆。只需改变驱动方向，正传抽吸、反转可冲洗。
产品特点
1. 泵转子:采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长；
2. 抗气阻技术: 自吸高度可达到9米，水平自吸可达100米以上，无需引流罐泵。气液自适应集成箱有效消除抽气（100米自吸）过程中的气阻、汽蚀现象，使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。
3. 气液两相密封技术:采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。无堵塞，通过性强：普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。
4. 集成一体化控制系统:项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统，实现智能化监控。
结构组成
1. 快启泵盖 :泵盖开启便捷，方便泵体内部的检查和配件更换。实现真正意义上的在线维修。
2. 耐磨板和耐磨衬套:保护泵壳不受磨损，增加泵的寿命，材质采用进口特制耐磨材料，耐磨
3. 几何旋转型凸轮转子设计 :螺旋转子高精度数控加工，优化转子型线设计，脉动平稳，误差极小，振动很小，效率很高。
4. 轴封 :机械密封，根据不同的输送介质，选择不同材质及形式的机械密封。
5. 不过流泵轴 :封闭式结构设计，输送介质与泵轴完全隔离，确保了泵运转的长期稳定性。
6. 整体铸造泵壳 :采用纳米抗磨而且是整体铸造精密加工而成，误差极小。材料可选用灰铸铁，延展铸铁或不锈钢。
7. 中间隔离腔:中间隔离腔隔离了过流泵腔和同步齿轮腔。它防止介质污染腐蚀齿轮，又防止了齿轮腔内润滑油污染介质，同时起到润滑机械密封的作用。
8. 轴承和同步齿轮:同步齿轮装在独立密封的齿轮腔内。同步驱动的齿轮确保凸轮转子同步运转，摩擦小，准确传动，长寿命。
应用领域
石油应用
原油、稠油、重油、燃油、聚合物、悬浮物、乳胶及汽水固混合物等开采、储存、运输。 输送泵耐磨损性强，抗气蚀、流量至1200m³/h，可输送高粘度介质。
市政应用
计量石灰浆、活性炭、絮凝剂、输送初污泥、浓缩污泥、消化污泥、况水污泥、沉淀污泥、浮渣及脱水泥饼等。
消防应用
强自吸、高扬程适用于江河湖泊的远距离水源消防取水。
造纸应用
纸浆、悬浮液、印染浆料、涂料、纤维、油墨、粘胶液等。
食品应用
果酱、乳品、纤维糖浆、糖浆及食品原料、原液等。真空抽吸、反冲洗、酸洗及排泥沙。
船舶码头
船舶污水、舱底污泥、海上益油、输送原油、润滑油、化工原料等。
交通应用
动车组、火车站、地铁站、地下商场等真空排污系统。
