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          碱渣泵从传动端看泵为顺时针旋转

        • 作者:admin
        • 发布时间:2017/9/17 9:50:52
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        • 标签:碱渣泵
        碱渣泵从传动端看泵为顺时针旋转 一、概述 碱渣泵是我厂针对除灰除渣工况特点,在多年碱渣泵设计制造经验基础上,广泛吸收国内外先进技术和研究成果,自行开发设计的新型产品。该产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著有点广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的碱渣 ,特别适用于电厂灰渣输送。 2、结构说明 碱渣泵结构相似;均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 2.1泵头部分 碱渣泵为双泵壳结构,即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括护套护板等),如图1所示。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该泵均为垂直中开式,吐出口方向可按45间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶片以减 少泄漏及提高泵的使用寿命。该泵进口为水平方向,从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时,严禁电机反方向旋转。否则,将使泵叶轮脱落造成事故。 2.2轴封部分 轴封为碱渣泵专用WPHZ(WPWZ)系列机械密封,该种密封是我厂采用可靠性设计方法研制的高性能密封,使用寿命长,真正无泄漏。针对某些不允许稀释不允许加轴封水的特殊工况(单级)可采用WPWZ系列,只需外接低压循环冷却水并可达到无任何泄漏的效果。整机平均无故障工作时间MFBF大大提高。 2.3轴封水、冷却水 (1) 对于采用WPHZ系列机械密封时,轴封水压力一般应高于泵出口压力0.1~0.2Mpa,轴封水量0.7l/s,轴封水接口3/8”。 (2)对于采用WPWZ系列机械密封时,外接冷却水压力一般应0.2~0.3Mpa,水量0.7l/s,冷却水接口3/8”。 2.4传动部分 碱渣泵采用同系列的传动部分-托架。泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下,不会弯曲和振动。本产品的托架均采用稀油润滑,轴承直接安装于水平中开的托架内,拆检方便,并设有水冷系统,改善了轴承的工作条件,使轴承运行在较低的温度下,大大提高了轴承寿命。 3、装配 3.1轴承组件装配 装配时预热轴承,油温不允许超过120°C。 4 对于轴承间隙,产品在出厂前已做了调整,一般在0.2~0.5mm之间。用户在拆装检修或更换轴承时请注意:为保证轴承间隙,应在轴承压盖与托架体(或轴承套)之间加模造纸垫对轴承间隙进行调整,以保证轴承间隙在0.2~0.5mm之间。 托架体上配有油标,油标应始终保持在油标的中间位置,润滑油一般为20#、30#、或40#机械油。 3.2机械密封的组装 机械密封的组装见附件1。 3.4泵头部分组装 首先在轴上装拆卸环、轴套,其间需安装相应“O”型圈,接着吊装泵体,将泵体 用螺栓紧固在托架上;减压盖、密封胶垫;吊装后护板,用螺栓紧固在泵体上;放叶轮“O”型圈,吊装叶轮、护套,用螺栓及固定压板将护套压在泵体上;在泵盖部分装上密封垫、前护板,再合装泵体、泵盖;然后紧固泵盖螺柱,注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外,在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。 该泵带有卸环,拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封住,以防锈蚀。拆卸时应先拆卸其上的内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。 4、运转 4.1起动 起动前按下列步骤检查整个机组: (1)泵应安放在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,以及拧紧全部地脚螺栓, 以防振动。 (2)管路和阀门应加支撑,不得把管路及阀门重量压在泵上。 (3)用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙。叶轮间隙的调整方法:图2所示托架的叶轮间隙调整方式为:叶轮向后调整时,打开调整孔盖3,松开调整螺母2,拧调整螺母1,间隙达到要求后,拧紧调整螺母 1和2,装上调整孔盖3;向相反方向调整时,松螺母1,拧螺母2即可。 (4)脱开电联器,开动电机,检查电机转动方向,应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动,严禁电机带泵反转,否则叶轮将脱落而造成事故。 (5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,以免引起振动和磨损。 (6)在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,以便于泵的检修。 (7)对于机械密封,应在开泵前接通冷却水或轴封水,运转过程中必需保证冷却水或轴封水的正常供给。 (8)泵在抽送碱渣前,在可能的情况下用清水起动。 4.2运转 (1) 运转中定期检查轴封水的压力和流量。定期检查托架的使用情况, 定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热,托架备有内外两组冷却系统, 必要时可加冷动水。预留有冷却水接口,冷却水压力 0.2Mpa。 4.3停泵 停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水,以清洗流经泵的碱渣,然后依次关闭泵、阀门、轴封水。 5、维护保养 为使泵安全经济地运行,应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面: 5.1轴封的维护 定期检测轴封水压和水量。要确保高压轴封水的供给。轴封水压、水量应符合要求。 5.2轴承润滑 定期检查托架中轴承和润滑油的情况,一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。在 首次运转300小时后换油。正常运转后,轴承温度小于50°C时,建议每运转3000小时 换一次油;轴承温度大于50°C时,建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期
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