转子泵分三叶转子和2叶转子泵,根据输送的介质不同可以选择合适的转子形式。
转子泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏,走漏原因有以下几种：
a.动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未达到要求,或外表有划伤;端面间有颗粒物质,形成两端面不能相同运行;装置不到位,方法不正确。
b.补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形,预紧力不均匀;装置不正确;密封圈质量不符合规范;密封圈选型不对。
转子泵中止工作后的要求：
a.转子泵中止工作后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再顺次关闭隶属体系的阀门。
b.转子泵泊车应按设备技能文件的规则履行,泊车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃停止。
c.转子泵泊车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应坚持常开状况;选用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。
d.运送易结晶,易凝结,易沉淀等介质的泵,停泵后应避免阻塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
e.排出高粘度转子泵内积存的液体,避免锈蚀和冻裂。
实际使用作用标明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,不锈钢齿轮油泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,不锈钢齿轮油泵发生机械密封失效主要原因有：
①液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵工作后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能盯梢旋转,瞬时高温形成密封面损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分隔,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而形成端面外表过热。
③装置时密封面空隙过大,冲洗液来不及带走冲突副发生的热量;冲洗液从密封面空隙中漏走,形成端面过热而损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网阻塞,形成油量缺乏,使机封失效。
另外,密封面外表滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有：
①液体介质不清洁,有细小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面外表划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次,动环运行轨迹不同心,形成端面汽化,过热磨损。
③液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动,形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬资料合作,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会形成机械密封外表损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,确保不锈钢转子泵机械密封长时间运行。
