树脂计量泵，环氧树脂计量泵，酚醛树脂计量泵---可以定制高粘度液下计量泵

树脂计量泵，环氧树脂计量泵，酚醛树脂计量泵---可以定制高粘度液下计量泵

树脂计量泵，环氧树脂计量泵，酚醛树脂计量泵---可以定制高粘度液下计量泵 应用范围

（1）、应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

（2）、应用于熔体纺丝，用作增压泵。

（3）、应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

（4）、应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

树脂计量泵，环氧树脂计量泵，酚醛树脂计量泵---可以定制高粘度液下计量泵 工作原理 

属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。 

主要作用：

1． 能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸的精度，减低废品率。 2． 提高产量，降低能耗， 实现低温基础，延长机器的寿命。由于挤出机安装聚合物树脂计量泵，环氧树脂计量泵，酚醛树脂计量泵---可以定制高粘度液下计量泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效的建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。

3． 具有线性挤出特性，便于上、下游 -设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切的知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程在线监测与反馈控制。 ☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；

☆压力流量无脉动；

☆寿命长；

☆精度高，结构精密。

主要技术参数：

输出压力：0～40MPa

吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa

使用温度: ≤400℃

输送介质粘度：1～4000Pa?s（1000～4,000,000cP）

加热方式：电加热或热媒加热（带夹套）

驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器

流量调整：变频调速

安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中

结构

树脂计量泵，环氧树脂计量泵，酚醛树脂计量泵---可以定制高粘度液下计量泵属于容积式齿轮泵，采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿）相对转动来获得精确的流体容积(mL/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面，可严格控制装配间隙，以保证获得精确、稳定的流量，并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。

材料转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高温（400℃）；

滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理，耐温、耐磨。

密封一般采用填料密封，也可以采用机械密封。

驱动方式电机+减速机+万向联轴器

控制采用变频调速，可随意调至所需流量。

加热1. 一般采用电加热，泵壳可用电热棒和电热板直接加热；

2．热媒加热（用于大规格泵），壳体设有保温夹套，可以控制熔体温度。

安装树脂计量泵，环氧树脂计量泵，酚醛树脂计量泵---可以定制高粘度液下计量泵采用水平输入输出，或上进下出方式，也可以直接安装于挤出机上，也可以安装于熔体管道中。

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