甲醇给料泵效率与哪些因素有关

甲醇给料泵效率与哪些因素有关

甲醇给料泵产品详细说明：

　　甲醇给料泵用于输送腐蚀液体。为卧式径向剖分底脚支撑结构，后开门背抽式设计，叶轮为单级单吸离心式。设计符合EN22858/ISO5199，并参照API标准设计。

　　<一>：甲醇给料泵的概述

　　甲醇给料泵是卧式、单级、单吸甲醇给料泵;其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858标准.

　　　　<二>：甲醇给料泵的用途

　　输送低温或高温液体;中性或有腐蚀性液体;清洁或含有固体颗粒的液体.特别适用于:化学和石油化学工业;炼油厂;造纸厂和纸浆业;制粮业.

　　<三>：甲醇给料泵性能

　　流量（Q）3.2-2000m3/h

　　扬程（H）7-160m

　　工作压力（P）2.5MPa

工作温度（t）-80-300度

影响甲醇给料泵效率的8个因素

　　甲醇给料泵结构紧凑，外形美观，稳定性好，便于安装，运行平稳，优化设计的双吸叶轮使轴向力降低限度，且有优异料液力性能的叶型，并经　 精密铸造，泵壳内表面具有显著的抗汽蚀性能。

       轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长，能保证8000小时运行无泄漏，装配时不需调整，可根据现场使用条件，加装自吸装置，可实现自动吸料液，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。

　　影响甲醇给料泵效率的几个因素：

　　1. 同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

　　2．运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

　　3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

　　4．效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

　　5．料液力损失包括料液力摩擦和局部阻力损失。给料泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，料液力损失增大，料液力效率降低。

　　6．容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。甲醇给料泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。

　　7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成甲醇给料泵抽空及空转。

　　8．启动前，员工不注重离心给料泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。