高压凝液泵的维护与保养 :
㈠运行中的维护和保养
1. 管路必须高度密封。
2. 禁止高压凝液泵在汽蚀状态下长期运行。
3. 禁止高压凝液泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6. 高压凝液泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7. 高压凝液泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
㈡高压凝液泵机械密封维护与保养
1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。
3. 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
高压凝液泵应用范围：
本泵适合输送清洁或含有颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。
高压凝液泵主要用途：
炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程
化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业；
供水厂、海水淡化厂；
供暖和空气调节系统；
发电厂
环境保护工程
船舶及海上工业等
高压凝液泵使用参数
口径 25~400mm
流量（Q）可达 2600m3/h
扬程（H）可达 250m
工作压力(P)可达 5MPa
工作温度（T）-20°C~ +380°C
中心支撑 -20°C~ +450°C
高压凝液泵结构
该泵为单级、卧式径向剖分蜗壳泵，泵体为脚支撑。单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。
根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用
填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却，冲洗或密封系统。
标准管路按 API 规范设计。
吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。
从电机端看，泵为顺时针转动。
