反应进料泵如何调试
反应进料泵应用范围
可输送介质粘度为
0.2～760 mm2/s
流量范围
11～4400 L/min
高压
6 Mpa
最高温度
350 ℃
一、反应进料泵启动前准备：
1、查看进出口法门是否完好 ，有无运行堵塞，泵及附件管路无泄露。
2、泵在启动时要关闭出口法门（自吸泵除外），不满载否则转动扭距过大，泵有可以会有损伤，电机也因电流过大容易烧毁。
3、打开进口法门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
4、对于机械密封的反应进料泵，应用手盘动泵转子以使润滑液进入机械密封端面。避免启动时机械密封干磨造成机封损坏。
5、确定转向：点动电机，确定转向是否正确。通常电机是三相四线制。如果反转，就把其中任意二根电线对调，那样电机就会形成正转。
6、手动盘车：转子部件应转动灵活，无卡壳，磨擦现象。
7、高温。高温反应进料泵启动前要暖泵，预热速度不得超过五十摄式度每小时，盘车180度。
二、反应进料泵启动与运行：
1、再次检查全开阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，注意关闭阀门运行时间不得超过5分钟。否则，轴承。机械密封容易损坏。
3、调节工况：让运行工况在说明书使用范围内，尽量靠近设计点。由于流量和功率一般无法看到，因此要调节压力（出口压力—进口压力=反应进料泵扬程）和电流在额定范围内。
4、检查轴封情况：机械密封：10滴/分钟 填料密封：1~2滴/秒如超过标准，应及时处理。
5、检查振动和噪音情况。
三、反应进料泵停车：
1、逐渐关闭出口管路阀门，切断电源。
2、如环境温度低于0摄氏度，应该把泵内的液体放尽，以免冻坏。
3、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
反应进料泵主要特点
1、 结构先进，性能优越：改变传统高压平衡技术，采用主、从杆的轴向力低压平衡装置，受力平衡均匀，转子不变形，运行可靠稳定，无脉动，噪音低；
2、 独特设计，密封可靠：泵采用机械密封形式，密封腔压力与吸入压力相通，同时结构设计上对密封充分冷却循环，保证密封效果，无泄漏；
3、 优化改进，外形美观：改变传统的进、出口的位置，使得进出口分布在泵两侧并成一条直线，外形美观，同时在设计上进行创新，在用户现场不用改变管线就可实现进出口的互换；
4、 泵芯组件，方便维修和配件更换：泵结构简单紧凑，泵芯总成采用组件式结构，可整体取出，便于维护、修理；
5、 安全阀组件，保护产品安全：产品所配安全阀可以瞬间保护泵，防过载，但不能作为管道的溢流阀使用；
6、 进出口多种组合形式，方便现场管道连接；
7、 多种安装方式，更好满足工况安装要求
反应进料泵应用范围
可输送介质粘度为
0.2～760 mm2/s
流量范围
11～4400 L/min
高压
6 Mpa
最高温度
350 ℃
反应进料泵的基本调试方法
一、反应进料泵启动前准备：
1、查看进出口法门是否完好 ，有无运行堵塞，泵及附件管路无泄露。
2、泵在启动时要关闭出口法门（自吸泵除外），不满载否则转动扭距过大，泵有可以会有损伤，电机也因电流过大容易烧毁。
3、打开进口法门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
4、对于机械密封的反应进料泵，应用手盘动泵转子以使润滑液进入机械密封端面。避免启动时机械密封干磨造成机封损坏。
5、确定转向：点动电机，确定转向是否正确。通常电机是三相四线制。如果反转，就把其中任意二根电线对调，那样电机就会形成正转。
6、手动盘车：转子部件应转动灵活，无卡壳，磨擦现象。
7、高温。高温反应进料泵启动前要暖泵，预热速度不得超过五十摄式度每小时，盘车180度。
二、反应进料泵启动与运行：
1、再次检查全开阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，注意关闭阀门运行时间不得超过5分钟。否则，轴承。机械密封容易损坏。
3、调节工况：让运行工况在说明书使用范围内，尽量靠近设计点。由于流量和功率一般无法看到，因此要调节压力（出口压力—进口压力=反应进料泵扬程）和电流在额定范围内。
4、检查轴封情况：机械密封：10滴/分钟 填料密封：1~2滴/秒如超过标准，应及时处理。
5、检查振动和噪音情况。
三、反应进料泵停车：
1、逐渐关闭出口管路阀门，切断电源。
2、如环境温度低于0摄氏度，应该把泵内的液体放尽，以免冻坏。
3、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
