低温甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）洗操作有什么事项需要注意
正常操作要点
（1）日常操作要求
装置正常生产时，所有控制仪表均应投入并好用，定期校对。所有的报警、连锁及停车装置均投用。分析仪表一定要投运，并定期校对。校对时仪表工要与工艺人员密切配合。
按规定进行化验分析，根据分析情况，调整好有关的工艺控制参数，在调整工艺过程中，最好采取单参数调整，稳定后再进行另一参数的调整，严格控制工艺指标。
坚守岗位，随时注意工况变化，及时调整处理，现场要仔细巡回检查，注意各机泵的运行情况、润滑情况。
做好记录及交接班日记。
力争设备在最佳工况下运行，降低消耗，实现优质高产低耗，安全稳定生产。
（2）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）循环量的调整
在正常情况下，循环甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）量与原料气量的关系按照给定的数据设定并参考系统温度，要接近设计值。一般情况下甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）循环量比气体负荷大5～10%。
加负荷时原料气的增加量应在10000Nm3/10min以内,在加负荷之前，应按照与原料气的流量比例先增加循环甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）的流量，等循环稳定后再增加原料气负荷。
（3）净化气中H2S+COS微量调整
影响净化气硫含量的主要因素有：
①送入脱硫（脱硫泵：流量0-2000方，扬程260米）段变换气流量、温度及变换气硫含量；
脱硫（脱硫泵：流量0-2000方，扬程260米）段吸收甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）的流量及温度；
②吸收甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）的再生度，再生系统的操作工况；
③吸收塔脱硫（脱硫泵：流量0-2000方，扬程260米）段的操作工况。
④甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）中水含量
在正常生产过程中，若发现净化气中硫含量超标，应及时分析原因并迅速调整，若短时间内无法确定问题的根源，应及时减量操作直至退气操作，以防大量的硫化物送入合成工段造成合成触媒中毒。
(4)净化气二氧化碳含量的调整
净化气中CO2含量应控制在3.4左右，净化气中含有少量的CO2对合成甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）的有利和不利影响表现在以下几点：
①CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。
②它可以阻止CO转化成CO2。
③更有利于调节触媒床层温度，防止超温，保护催化剂活性，延长使用寿命。
④能防止催化剂结碳。
⑤与CO合成甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）相比，每生成1mol甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）多耗1mol的H2。
⑥粗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）中的含水量增加，甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）浓度降低，导致精馏时蒸汽消耗升高。
影响净化气二氧化碳含量的主要因素有：
①送入脱碳变换气量；
②吸收塔精洗、主洗、粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）的流量及温度；
③洗涤甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）的再生度，再生系统的操作工况；
④二氧化碳吸收段的操作工况；
⑤甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）中水含量
为防止净化气中CO2含量因过度吸收而偏低设计了以下几个调节手段：
①粗洗段液相旁路（22HV002）,通过打开该阀使部分粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）经旁路段直接流至粗洗段积液箱，达到减少粗洗甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）的目的
②精洗段气相旁路（22HV003）通过打开该阀使部分出主洗段的原料气绕过精洗段直接汇入出塔净化气，达到提高净化气中CO2含量的目的。
在正常生产过程中，一旦确认净化气二氧化碳含量偏离，应及时分析原因并通过调整循环量、热再生工况，气提氮流量、氨冷器以及上述两个旁路开度等手段迅速调整，必要时可采取减量操作使工况回复正常。
（5）正常生产时，喷淋甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）量一般不随负荷增加和减少。但如果变换气温度≥40℃时，可以适当增加喷淋的量。
（6）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）／水蒸馏塔的回流由FICA***控制，总量应为设计值，一般不随负荷增加和减少。但当甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）中含水量高于0.6％，而甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）水塔塔工况又允许的情况下，可适当提高甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）回流量。调整蒸汽流量保证废水中的甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）＜0.0093％。
（7）贫甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）罐的液位控制：为确保贫甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）流量和不至于在系统波动时因贫甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）罐液位低而停贫甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）泵，贫甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）罐的液位应维持在50—70％，当该液位低于50％时，则应联系调度补充甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）。
（8） 蒸汽流量的调整
①一般情况下，热再生塔再沸器的蒸汽流量F1CA***设定为设计值，即使负荷降低，此蒸汽流量也保持此水平。特殊情况下，再沸器的蒸汽流量可依据再生甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）中的硫含量而变化。再生后的甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）中的硫含量应小于0.1ppm。
②甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）／水分离塔再沸器的蒸汽流量FICA***为温控型。设定值依据塔的操作／或底部产品中甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）含量而定，蒸汽量FICA***一般随负荷而变，它由TICA***的温度值来串及自动控制的。最理想的设定值应该根据塔的操作状况或塔底产品中甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）含量来选择，高于设计蒸汽流量，会增大C-2204塔顶出口甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）蒸汽中的水含量。
（9） 气提氮的调整
气提N2进塔的气提N2量主要取决于甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）循环量或该塔底CO2含量。H2S浓缩塔底甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）溶液中CO2含量应保持在约1％。如果二氧化碳含量超过l％，将导致热再生塔超负荷。
当分析取样CO2高于1％时，增大气提氮量，低于1％时，应减少气提氮量。另外，增加气提氮时，应注意浓缩塔压差的变化及其塔顶压力的控制，谨防C02塔压突增而导至液泛的发生。
（10） 硫化氢（硫化氢泵：流量0-200方，扬程0-600米）浓度的调整
对硫化氢（硫化氢泵：流量0-200方，扬程0-600米）返回浓缩塔循环气流量FIC***进行调整以使该塔塔釜半贫甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）达到正常工艺条件，保证酸性气中硫化氢（硫化氢泵：流量0-200方，扬程0-600米）浓度达到硫回收工艺要求。
（11） 氨冷器的投运
确认冷冻系统开车正常；确认气氨出口管线到制冷系统畅通；打开液氨入口控制阀前后截止阀；手动打开液氨液位控制阀向氨冷器缓慢充液氨，控制管程进出口温差在5℃，冷却过程中注意检查各点温度。
（12） 过滤器S-2201/S-2202的操作
当过滤器压差高于正常值时，应停用过滤器进行清洗过滤网，缓慢打开过滤器旁路阀，全关过滤器入出口阀（包括充液阀），打开导淋排液卸压后，交出检修清洗滤网。
当过滤网清洗安装完毕后，开N3管线上截止阀置换合格后，稍开过滤器出口阀充压，当过滤器充压正常而无任何泄漏时，缓慢开出口阀、入口阀，逐渐关闭旁路阀和充压阀，中控应注意流量和其前后的控制阀开度之变化。
（13） 泵的日常操作维护及注意事项：
在正常运行时，要经常检查电机温度、轴温、轴振动、油位，密封甲醇（甲醇泵：流量0-800方，扬程0-1000米）罐温度、压力、液位、冷却水等；
备用泵必须处于备用状态，备用泵总应保持在操作温度下，这可通过打开泵的进口截止阀和略微打开冷机阀或暖机阀获得，如泵的叶轮出现反转，则应减少循环液体量。连续运行30天则要倒泵；
所有处于备用状态冷泵打开入口阀，最小回流阀，泵的密封罐、吹扫氮气保持投用。
冷态泵停泵隔离时，应先关出口阀，再关限流孔板管线上阀门，最后再关闭入口阀，防止泵超压机封损坏；
当泵的出口压力、电流波动过大、泵震动大时，应及时检查泵的入口供液情况，有无气蚀现象等，如果是泵的入口过滤器堵塞，立即切换至备用泵，停泵隔离、排液交付检修清滤网。
（14） 装置的防冻保护
在冬季期间，必须对装置进行防冻保护。应采取如下措施：
应定期按冬季预防措施对疏水器的运行状态进行检查；
