凝析油泵凝析油输送泵工作原理凝析油泵凝析油输送泵工作原理

凝析油泵凝析油输送泵工作原理

凝析油输送泵是一种容积式泵，基于五轴联动工艺或三元流精磨的宽叶弹性包覆体转子在泵腔内的圆周流道中旋转，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使输送介质的能量增加。靠泵体内的转子与输送介质的接触一侧，将能量以静压的形式直接作用于介质，并借助旋转中的转子的挤压作用排除介质，同时在另一侧留出空间，形成低压，使介质连续吸入。具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，适合多种工况，通用性极强。

凝析油输送泵工作原理：

1.流量：正排量泵，流量和转速成函数线性正比，流量范围在0-3000m³/h。

2.压力：压力可达1.2MPa，特殊结构可达2.5MPa。

3.自吸：泵内密封性能强，内泄小，自吸高度可达9米。

4.效率：效率高，介于55％-93％。

5.可逆：轴对称，同步齿轮结构，输送方向可逆，只需要改变驱动方向，正转抽吸，反转可冲洗。

6.介质：无堵塞结构，保证了物料的高通过率，最大可通过不可压缩物料直径85mm，可输送固、液、气多相混合介质，对介质粘度变化不敏感，输送介质粘度范围广。

7.空转：容积式，转子与转子，转子与泵体低摩擦（无摩擦）设计，机械密封耐干磨设计，可保证即使断料或自吸无料启动也能正常运行。

8.耐磨：过流部件采用符合耐磨材料（国内第一家采用新型陶瓷合金的厂家），低转速50-650转/分钟，并配备轴向和径向耐磨耐腐蚀衬套，运行寿命长。

9.结构：结构紧凑，安装空间小，单向支撑内置减速、单向支撑外置减速、双支撑内置减速、双支撑外置减速四种形式可选，满足不同实际需求。

10.维护：在线维护设计，更换易损件，无需拆卸管路，并且只需打开泵盖就可维护，维护时间短。易损件少，维护成本低。

11.剪切：容积式、螺旋转子、低转速、特种弹性包覆体、低摩擦或无摩擦设计等保证了对输送介质的无剪切，能输送对剪切敏感的介质，例如液体炸药等特种物料。流量调节：调节转速即可调节流量的便捷控制，适合需要流量变化的工艺要求。

12.材料：新型耐磨、耐腐蚀涂层，新型陶瓷合金，新型耐磨、耐腐蚀橡胶，耐磨纤维等的新材料应用，增加了泵的使用范围和使用寿命。

凝析油输送泵性能：

型号系列：A系列（耐磨系列）、C系列（耐腐蚀系列）、AC系列（耐磨耐腐蚀系列）、API系列（API专用系列）4大系列。每一种系列分内外置减速结构，每种结构配有不同转速比的减速箱体（减速机），并且具有各种规格可选，单一结构、单一减速比约20种规格（详见设计选型表）。

出口压力：加长型双支撑结构0-0.6MPa，单支撑结构0-1.2MPa，双支撑结构0-2.5MPa。

进口压力：最低-0.09MPa（自吸9米，需综合考虑流速、管径、水平自吸距离、介质粘度等各种因素）。

温度范围：和泵体以及转子弹性包覆体材料选择，以及机械密封形式选择相关联，和介质的特性相关联。常规材料：0-80℃、新材料：-20-120℃、特种材料：-40-240℃。

介质适用性：具有固、液、气三相混输能力，粘度范围0-100000CP，不可压缩固体085mm。

维护：符合SIP（在线维修），CIP（在线清洗），打开泵盖，就可更换易损件，无需拆卸管路