精馏泵精馏循环泵流量常用控制方法

精馏泵精馏循环泵流量常用控制方法

精馏泵精馏循环泵为单级卧式离心泵，泵体为底脚支撑，是参考美国石油学会API610和VDMA24297标准执行，具有可靠性高、寿命长、工作平稳、通用化程度高、汽蚀及效率高等特点。

精馏泵精馏循环泵应用范围

1、炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程；

2、化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业；

3、供水厂、海水淡化厂；

4、供暖和空气调节系统；

5、发电厂；

6、环境保护工程；

船舶及海上工业等。

精馏泵精馏循环泵设计特点

１.按照AP1610标准设计采用组件装配，联轴器带有加长段。保证执行流程工业的结构的维修标准。

拆装泵时无须拆下管道和电机，易于拆装，便于维修。可靠性高互换性好停工时间短维修费用低。

２.不同规格泵的基本部件可以互换，30种规格泵只需6种规格的轴承部件，30种规格泵只需6种规格的轴承部件。

３.双蜗壳泵体（口径80mm以上）管径大，腐蚀余量大，径向力小，轴挠度小，轴封处挠度小于0.05mm，管内流速小，振动小，噪音低，泵体带有自动排气装置。管道结构简单，承载力好。泵体无须支架，不会断裂，寿命长。径向力小，轴挠度小，轴封处挠度小于0.05mm，管内流速小，振动小，噪音低，泵体带有自动排气装置。管道结构简单，承载力好。泵体无须支架，不会断裂，寿命长。

４.闭式叶轮，对工况适应性强，效率高，汽蚀值低。要求装置汽蚀余量小，轴不与输送的介质接触。本系列泵，结构合理，便于维修，能耗低，稳定可靠，价格便宜。

５.磨损件可以更换叶轮和泵体磨损环轴封处轴套可以冲洗。当泵体，叶轮上的磨损环和轴套磨损后，更换之，泵体、叶轮和轴仍可以断续使用。节省维修和备件费用，维修简便迅速。

６.填料箱尺寸适宜，填料密封和各种结构的机械密封可互换。互换性好，改型时填料箱不必另行加工。

精馏泵精馏循环泵流量常用控制方法

方法一：精馏泵精馏循环泵出口阀开度调节

这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节

这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整精馏泵精馏循环泵叶轮直径

这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制

精馏泵精馏循环泵叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。

精馏泵精馏循环泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。