高温计量泵的出口压力异常

高温计量泵的出口压力异常

高温计量泵可调计量范围：0-3000L/H

最大压力承受范围：0-50MPa

使用温度：-420度

驱动方式：电机驱动

控制方式：手动、自动控制 (可接收4-20mA信号来调节流量)

配置方式：泵头保温、冷却、电机可配防爆

常见压力问题是压力过低，如果过低则考虑是管路密封存有缝隙，泵腔内有空气渗入，在泵腔内部空间形成大量的气体后，就会导致计量泵隔膜在运行时可压缩性增大，无法形成足够的压力变化，影响机泵的正常吸液与排液。处理方式为，排净泵体内的空气，需根据安装位置高低来进行，若高温计量泵安装位置低于吸入液位，在拆卸泵出口单向阀后，液体会在重力影响下排净泵腔内气体；若计量泵安装位置高于吸入液位，就在拆卸单向阀后往泵体注满清液，充满泵腔后将气体排出。

产品概述:

高温计量泵其具有能准确、成比例地计量输送液体物料之功能，又具有计量仪表之功效。在输送介质过程中，流量可以在0～99%的调节范围内停机或运行时无级调节。在保证计量精度前提下，高温计量泵的流量有效调节范围约在10%～99%。

高温计量泵具有结构简单、计量精度高、有效调节范围宽、操作维护简便的特点，对于常规介质的计量输送，高温计量泵是一种比较理想的选择。

主要功能特点:

传动端特点：

高温计量泵泵的外形呈曲线形，箱体设计成“D、Q”字形，美观前卫又不失刚性。

电机垂直安装在传动箱上方，可解决油封的泄漏问题，多联计量泵联与联之间均经过特殊处理而不会泄漏，具有结构紧凑、运行平稳、占地面积小等优点。

采用可变偏心滑轴式行程调节机构，取代传统的N型轴和弓形凸轮、弹簧凸轮，具有设计先进、出力强劲、调节灵活、锁紧牢固、指示精确等优点，可在停机或运转中0～99%线性无级调节行程长度，体现我公司产品内在技术的先进性。

多齿啮合蜗杆副，承载能力比阿基米德蜗杆副提高3～4倍，传动效率高，动压油膜形成及保持性好，耐磨损，使用寿命长。

具有多种不同减速比的蜗杆副设计。

双组十字头密封将传动端的润滑油和液力端的液压油分开而互不影响。

传动端采用油浴式润滑，自然达到热平衡，无需水套、蛇形水管等辅助冷却装置。

灵活的模块化设计，单联泵可根据用户操作需要选择左侧调节或右侧调节。

双联泵型设计更为可靠、合理，配带原动机的减速箱居中同时驱动两个泵头，且每个泵头的行程长度相对独立调节。

液力端特点：

柱塞密封组件（轴封）模块化设计，密封性能好，更换简便。

柱塞密封面采用喷涂硬质合金和陶瓷工艺，表面光滑、硬度高、耐磨损、使用寿命长。

采用新型弹性悬浮式组合密封，密封唇口能够随介质腔压力变化而自行弹性补偿，具有高耐磨、低摩擦、高寿命等优点，密封性能优异，可实现 “零泄漏”。

采用可变偏心滑轴式行程调节机构，调节灵活、精确可靠，可0 ～ 99% 线性无级调节行程长度调节流量，计量精度 E≤1%。

球阀、翼阀、蘑菇阀等多种形式单向阀可供选择，线性密封，密封性能好，使用寿命长。

双联、三联及以上多联泵组合，可用于平缓压力脉冲和流量不均匀度，也可用作比例泵。

排出管路上必须设置安全阀，使系统和泵获得的安全性和可靠性。

过流部件可选用 304、304L、316、316L、20 合金、双相钢、工程塑料等各种材质。

手动、电动及变频调速等多种流量调节方式，适合系统各种控制要求。

高温计量泵传动端：将减速、运动方式转换和行程调节三者机构融为一体，原动机通过蜗轮、蜗杆组成的减速机构减速后由偏心轮、连杆和十字头组成的曲柄连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动，行程调节机构由滑轴、偏心轮、滑轴销和调节螺杆等构成，滑轴装入蜗轮空心轴中，通过转动调节手轮带动滑轴移动，从而改变偏心轮的回转半径，通过连杆和十字头，使柱塞的行程长度从零到行程之间进行精确的调节。

高温计量泵液力端：柱塞与十字头相联，十字头带动柱塞在缸体内做直线往复运动，使工作腔的容积发生周期性变化，并在单向阀的启闭作用下，达到吸排液体的目的。