PAM进料泵

PAM进料泵

PAM进料泵是内啮合密闭式容积转子泵，核心靠偏心转子与弹性定子啮合形成密封腔，实现介质平稳输送，尤其适配高粘度、含颗粒 / 纤维的复杂工况。

一、PAM进料泵核心结构

结构紧凑，核心部件少，维护简单：

转子：单头偏心螺旋螺杆，材质多为不锈钢，耐磨耐腐蚀。

定子：双头螺旋弹性衬套（橡胶 / 聚氨酯），与转子形成密封腔，决定泵的压力与寿命。

万向节 / 传动轴：传递动力，补偿转子偏心运动，含万向节、连杆、轴承。

泵体 / 进出口：铸铁 / 不锈钢材质，连接管路，保证介质顺畅进出。

轴封：机械密封或填料密封，防泄漏，适配不同压力与介质。

二、PAM进料泵工作原理

电机驱动转子绕定子中心做行星回转（自转 + 公转）。

转子与定子啮合，形成连续密闭密封腔，容积恒定。

密封腔沿轴向匀速移动，将介质从吸入端无搅动、无脉动推至排出端。

转子每转一周，介质推进一个螺距，连续转动实现稳定、均匀输送。

三、PAM进料泵性能特点

介质适应性极强：粘度 1–1,000,000 cSt；含固率≤40%；可含纤维、颗粒、气体、悬浮物。

流量平稳无脉动：压力波动小，自吸能力强（吸程可达 8–10m），无需底阀。

温和输送：无涡流、剪切小，保护敏感介质（如食品、药品、污泥）。

结构简单易维护：部件少，定转子易更换，可干转（短时间），允许少量空转。

高效节能：容积效率高，低转速高扭矩，适配变频调速。

四、PAM进料泵技术参数

参数       范围

流量       0–150 m³/h

压力       0–2.4 MPa（单级），最高可达 7.2 MPa（三级）

粘度       0–2,700,000 cSt

温度       -15–200℃（取决于定子材质）

转速       500–960 r/min（常用）

口径       20–150 mm

功率       0.75–55 kW

五PAM进料泵常见材质与应用场景

卧式，铸铁 / 不锈钢泵体，橡胶定子。

应用：环保污水、污泥、泥浆、化工浆料、造纸纸浆。

六、PAM进料泵材质选择指南

转子：304/316L 不锈钢（耐腐蚀）、2205 双相钢（强腐蚀）、镀硬铬（耐磨）。

定子：丁腈橡胶（耐油，-20–120℃）、三元乙丙（耐酸碱，-40–150℃）、氟橡胶（耐高温 / 强腐蚀，-20–200℃）、聚氨酯（耐磨，≤80℃）。

泵体：铸铁（清水 / 一般污水）、304/316L 不锈钢（食品 / 化工）、双相钢（强腐蚀）。

七、PAM进料泵选型要点

介质特性：粘度、含固量、颗粒大小、温度、腐蚀性。

流量与压力：按工况选单级 /多级，变频调节流量。

材质匹配：定子材质决定温度与耐腐蚀性，转子材质适配磨蚀性。

安装方式：卧式（常规）、立式（节省空间）、移动式（便携）。

八、典型应用行业

环保：污水处理厂污泥、浓缩池泥浆、含油污水、格栅渣输送。

石油化工：原油、重油、渣油、沥青、聚合物、酸碱浆料。

食品医药：果酱、果泥、糖浆、巧克力浆、药膏、疫苗、口服液。

造纸印刷：纸浆、涂料、油墨、白液、黑液。

市政工程：雨水、污水、淤泥、粪便输送。

九、维护与保养

定期检查：定子磨损（每 3–6 个月）、万向节润滑、轴承温度、轴封泄漏。

定子更换：磨损严重（流量下降＞20% 或压力不足）时更换，安装时涂润滑脂。

避免干转：启动前必须灌泵，短时间干转（＜30 秒）可，长时间会烧毁定子。

冬季防冻：停机后排空泵内介质，防止冻裂。