耐磨耐腐蚀渣浆泵
1、概述
耐磨耐腐蚀渣浆泵，采用联轴器连接，泵过流部分（泵盖、泵体、叶轮、腔体、副叶轮等）引进 日本先进技术，全部采用进口优质天然橡胶RSS1热熔模铸，橡胶配方是我公司独创专利技术，经炼胶、硫化等 多种特殊工艺加温模压一次成型，具有优良的耐磨耐腐 耐温性能。叶轮、涡壳采用最优先进水力模型设计，水泵结构新颖、检修方便、节能环保。该产品替代进口并填补国内空白。
2、用途
目前我公司生产的耐磨耐腐蚀渣浆泵广泛用于染料、颜料、太阳能（硅片切割专用碳化硅 微粉企业、碳化硅砂浆回收企业）、化工、污泥处理、脱硫除尘、电子、污水处理、钛白粉、生物发 酵、矿业有色冶炼（锰、锌、铜、钼、镍等）、化纤纺织等有腐蚀性清液或含有大量颗粒介质的工业 系统。目前是各大环保公司、环科院、专业设计院、碳化硅切片机床企业等首选配套产品。
3、密封
泵设计釆用结构特殊的K型副叶轮动力密封，主要由副叶轮动力密封与K型骨架密封组成，与常规 的机械密封、填料密封相比，该密封装置密封性能好且无泄漏，更耐用，泵运行时无需冷却水冷却密 封装置（特殊岗位可采用水冷却密封），尤其在配套压滤机、输送含有颗粒的腐蚀性介质效果更好， 密封原理如下：
►运转时，副叶轮旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄露。（副叶轮和叶 轮的叶片方向是相反的）；
►停车时，副叶轮停止旋转，密封圈部位由负压转为正压，橡胶油封的唇口在压力作用下紧紧包住轴 套，从而起到密封的作用。
►负压安装时，要加设虹吸桶或底阀。虹吸桶有效容积V=（3～5）×π×(R/2)²× L (R:进口管道公称直径,L：进口管道长度)。
►泵的安装位置要尽量靠近液体介质，缩短吸入管长度，以减少吸入扬程；
►泵室选择明亮清洁通风的地方，要考虑预留空间，以利保养检修；
►安装吸水管、排水管、阀类等部件时，不允许将任何外来重量及力加载在泵组上；
►吸水管路的布置，所有密封面要确保密封良好，防止漏气。从吸水面设管道要留有向上坡度，以利排气；
►安装进口侧的闸阀，应该安装成水平或者向下倾斜，以避免积存空气。闸阀除检查、切换外，必须全开，所 有密封面要确保密封良好，防止因漏气导致水泵不能正常运行；
►吸水池应设置拦污设备，避免泵运行时吸入杂物而堵塞叶轮或泵腔；
►中心找正：泵在出厂时，已在共用底座上进行了中心找正，但经现场混凝土二次灌浆后，有必要重新对泵组 校正，泵与电机同轴度误差不超过0.1mm。
启动：
①、泵组起动前，先脱开电机，单独检查电机的转向，电机转向要与泵壳上所标箭头转动方向一致，确认电机 转向与规定转向一致后，重新将电机安装到共用底座上，并校正电机与泵的同轴度（最大误差不超过0.1mm）， 符合规定要求时方可进入准备起动状态；
②、向泵内灌注液体（有吸程、装底阀的情况下），关闭灌水阀；
③、打开进出口阀门并启动电机。
运转：
①、泵运转时检查运转是否正常，发现震动、不正常噪音、温升高等情况时，应立即停车检查原因；
②、泵严禁空转运行，料浆或液量过少会引起泵的震动和密封磨损。
停车：
①、停车前先关闭出口阀门，防止液体回流（如出口管道加设止回阀可忽略此步骤）；
②、关闭电源，停止电机运转；
③、介质为料浆时，停车前应先输送清水数分钟，以冲洗泵内剩余料浆，防止流道堵塞。
日常维护：
②、定期加注润滑脂：泵连续运行720小时（1个月）后，需向油杯中加注L3#锂基润滑脂（黄油）。
8、泵的拆卸与装配
拆卸前必须放空管道内的液体→松开泵体④泵盖②间的连接螺栓→拆除泵盖→松开锁紧螺母⑩→松开叶轮 螺母①→拆除叶轮③→松开泵体与托架 的连接螺栓→拆除泵体→拆除腔体⑥→拆 除压盖⑧→取出K型密封圈⑦→泵的拆卸 完成。 泵的装配步骤与拆卸步骤相反 注意：在拆装泵组过程中，严禁用金属锤 敲打泵轴及叶轮，密封圈内要加满润滑脂 (L3＃)。
