直流润滑油泵启动柜
直流润滑油泵启动柜概述
事故直流油泵做为润滑油系统的后备保护，其在事故状态下能否安全可靠工作十分重要。系统在正常运行时，所有润滑油的油量由主油泵供给。当油泵故障导致油压降至一定值时，交、直流润滑油泵自动联动。直流润滑油泵启动柜系列产品就是针对事故直流油泵的驱动与控制而设计的新型换代产品。
传统的发电机直流润滑（密封）油泵电机控制系统自60年代以来，一直使用直流接触器与在直流电机的电枢回路中串入大功率电阻实现降压启动，通过电阻降压来限制电动机的启动电流，当电流或转速达到额定值的一定比例时，通过直流接触器将电阻旁路。用这种方式来启动直流电动机的优点是：控制简单，成本低；其缺点是：① 电阻降压启动时只能将电动机的启动电流降至额定电流的2倍，会造成直流系统的电压瞬间跌落，以致影响到继电保护装置的稳定工作；② 直流接触器在多次使用后经常发生触电粘连和碳化现象；③无保护报警功能，不能及时监测与发现潜在故障。
我公司研制生产的直流润滑油泵启动柜是集智能电力电子器件、无感吸收技术、微电子技术、数字PWM技术、PLC技术、冗余自适应技术于一体的高新技术产品。它对直流电动机全数字平滑软启动与软停机进行可靠控制，电流按最优控制曲线平滑上升或下降，消除了电动机启动对直流系统的冲击与干扰；采用高频大功率IGBT开关器件代替传统直流接触器触投切方式，根本上消除了采用直流接触器控制投切的各种弊端；采用远方（DCS）与就地控制两种方式，还可联动母管压力低信号启动直流油泵；完善的故障自诊断功能：启/停机保护、励磁断线与过流保护、IGBT模块过流过温报警、电枢电流电压超限报警；大屏幕中文人机界面，触摸式操作简洁方便；设备运行与报警信息长期保存，查阅方便。
被控直流电机功率
控制原理
采用全数字脉宽调制方式，实时高速采集直流电机的电流与电压，应用数字PID与变速积分算法对采集数据分析处理，输出正确控制量调节IGBT的输出占空比，从而实现了对直流电机电流的平滑柔性控制，消除对直流系统的冲击与干扰。由于采用了数字PID与变速积分算法，整个闭环反馈控制过程中，消除了调速静差，抗干扰性能与可靠性大为提高。
四、直流润滑油泵启动柜功能特点
1、当交流润滑油泵系统出现故障时，能保证直流油泵可靠与DCS系统联动；
2、消除了传统启动方式启动时对直流电源系统的冲击与干扰；
3、消除了采用直流接触器控制投切的各种弊端；
4、采用数字PWM斩波方式，启动过程中没有电能损耗和热量产生；
5、完美实现直流电机的无级启停，工作电流按最优控制曲线平滑上升或下降；
6、远方或就地操作方式灵活方便，还可联动母管压力低信号启动直流油泵；
7、中文触摸液晶屏实时显示运行参数与记录各种故障信息，参数设置方便；
8、全部电子器件均采用原装进口产品，并进行严格老化筛选；
9、以集成化AN-ZYKZ数字软启驱动控制单元为核心部件组成可靠的控制系统；
10、所有功率器件200%～300% 裕度可靠性设计，确保系统安全可靠；
11、模块化设计，结构紧凑合理、便于安装与调试、便于操作与维护。
直流润滑油泵启动柜传统控制与AN-ZYKZ控制启动电流波形比较
电流/A 电流/A
直接启动
串电阻启动
AN-ZYKZ启动
时间/S 时间/S
直流润滑油泵启动柜技术参数
1、控制电机额定电压：DC220V±10% 或 DC110V±10%；
2、控制电机额定功率：5.5kW-75kW；
3、启动电流限制：小于电机额定电流的1.2倍；
4、电机软启动时间：10S～60S可设定；
5、电机软停机时间：10S～30S可设定；
6、提供4-20mA电机工作电流远传信号；
7、通信接口：标准 RS485隔离串口；Modbus 通信协议；
8、柜体材料：优质冷轧板或不锈钢板；
9、柜体尺寸：壁挂式：高×宽×厚=460mm×260mm×230mm；
落地式：高×宽×厚=1500mm×600mm×350mm；
直流润滑油泵启动柜安装方式：壁挂式或落地式。
直流润滑油泵启动柜使用条件
1、海拔高度：3000米以下；
2、环境温度：-30℃～+65℃；
3、相对湿度：≤95%RH；
4、设备安装：与垂直面倾斜度不超过5度；
5、安装地点周围介质无导电尘埃、导致金属或绝缘损坏的腐蚀性气体、霉菌等；
6、用户使用条件超越本说明范围时，可根据现场实际情况定制。
直流润滑油泵启动柜遵循引用标准
1、《低压成套开关设备和控制设备 智能型成套设备通用技术要求》GB 7251.8-2008
2、《电力系统继电保护柜、屏通用技术条件》DL/T 720-2000
3、《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T 5126-2001
4、《电力系统安全自动装置设计技术规定》DL/T 5147-2001
5、《继电保护和安全自动装置基本试验方法》GB/T 7261-2008
