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          团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏

          

        团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏

         

         HXP团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏详解:

         

        团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏优特点:团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏的特殊功能使泵能苛刻的条件下应用更可靠,更优越,更经济,更有效率.同时最重要的是不破坏介质即便是易碎的血液细胞,通过团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏也不会破坏.而且输送颗粒,长纤维及渣滓也无缠绕。团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏输送纸浆时是无冲击通过,保证流体的均一性,而不会产生脱水现象,无任何纤维损失,团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏的机械优点为无冲击,无堵塞,无脉冲,无径向负载,无磨损所以团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏根本不需要太多的零部件更换和维修。

         

        团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏其原理是由特殊的平板做叶轮,利用物理自身粘性带动和平叶轮特殊的结构使介质形成层流把流体介质从进口拉入推出出口。HXP型离心式团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏是依靠物理自身粘性带动和介质形成层流而将流体介质输送。所以介质在泵内无冲击条状流动,接触叶轮的与管壁的流层相对与叶轮静止不动同步运动无摩擦,在无介质冲击性的来破坏你的产品,有可以保护泵的层流,所以团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏可以从根本上解决产品的破坏,介质对叶轮与泵体的的磨损,堵塞叶轮,产生气蚀等泵常见弊病。团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏的特殊功能使泵能在苛刻的条件下应用更可靠,更优越,更经济,更有效率。同时最重要的是不破坏介质的产品。适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质。含颗粒及需保护颗粒不受破坏的介质。需要柔和输送不宜受离心高速冲击的介质。团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏使用范围:适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质.含固体颗粒高达75%根椐要求可设计输送30-80MM颗粒及需保护颗粒不受破坏的介质.含有气体或空气含量可高达68%的介质.含各种纤维的棉浆,木纸浆.需要柔和输送不宜受离心高速冲击的介质及污水垃圾等

         

                  团絮泵(絮状体输送泵)-可以保护絮状体不被破坏广泛应用于是制药、生物工程、化工污水、葡萄酒、淀粉、造纸及食品等行业。该泵性能优良,结构合理,使用可靠。

         

        团絮泵安装注意事项:

         


           1.泵的安装是否合理,对泵的正常运行与使用寿命有极其重要的影响,故安装和校正必须仔细进行。

         

         

         

         

         

         

         

         

         


           2.对照安装尺寸预埋好底脚螺栓,做好混凝土基础工作。

         


           3.待基础水泥凝固后,将泵安装基础上,应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正直至水平,调妥后拧紧底脚螺母,

         


           4.检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,最后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。

         


           5.泵的吸入和吐出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏,

         


           6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供泵起动前灌液之用;泵的安装位置低于液面时,应在吸入管路上按装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,过滤面积应大于管路面积的3-4倍。

         


           7.扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锤破坏。

         


           8.必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。

         

        团絮泵故障原因及排除方法:

         

        团絮泵故障现象

        原因分析

        排除方法

        不出液体

        1.电机转向不对
        2.泵体内储液不足
        3.吸入管内有空气漏入

        1.调整转向
        2.重新加足液体
        3.排除空气体

        泵不吸液体

        1.底阀没有打开或堵塞
        2.吸程太高或吸入管路太长
        3.吸入管路有杂物质堵塞

        1.校正或更换底阀
        2.降低吸程或缩短管路
        3.清除堵塞杂物

        泵流量不足

        1.叶轮损坏
        2.吸入或出口部分被堵塞
        3.功率不足转速太低

        1.更换叶轮
        2.清除堵塞杂物
        3.检查电机提高转速

        泵扬程不足

        1.叶轮损坏
        2.输送介质内有空气
        3.转速不够

        1.更换叶轮
        2.重新灌注液体或排除空气
        3.检查电机提高转速

        噪音或振动

        1.泵轴与电机轴不同心
        2.底脚螺母松动
        3.吸程太高

        1.校正泵与电机同轴度
        2.拧紧底脚螺母
        3.降低安装高度

        轴承温升过高

        1.轴承损坏
        2.润滑脂变质干燥或缺少

        1.更换
        2.更换、加注润滑脂

        泵泄漏

        1.机械密封件损坏
        2.连接螺栓有松动现象

        1.更换
        2.拧紧各部位螺栓

         

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