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          固体颗粒输送泵

        • 作者:admin
        • 发布时间:2015/7/18 20:10:52
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        • 标签:固体颗粒输送泵
         

        固体颗粒输送泵

          1)KLB型固体颗粒输送泵,不同于传统的离心泵,它具有结构简单、可靠、维修方便的特点。本泵叶轮与泵壳之间间隙大,固体物不受任何阻碍即可排出,且完全无堵塞。适用于输送固液混合液体,悬浮固体和纤维状织物的介质。固体颗粒直径不大于排出口径的60%,纤维长度不大于排出口径的五倍。可供城市、工厂、矿山排水及造纸、纺织、养殖场、园圃、畜牧场、污水处理厂等污物处理。
         

        结构说明
          1、KLB型泵是单级、单吸悬臂式,泵的进、出口相互垂直,叶轮位于泵腔的一侧,被输送的介质从叶轮和泵腔中获得能量,直接从泵腔畅通无阻的被排出。该型泵的轴封部件系按照ISO3069(GB5661-85)《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》设计的,主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、轴套及悬架轴承部件等组成。
          2、泵体和泵盖为后开门结构,其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路和排出管路。
          3、泵体和泵盖组成泵的工作室,泵体内具有涡形流道,叶轮位于泵体无叶腔的后面,输送介质中的固体物质不经过叶轮直接从无叶腔流道内被排出。
          4、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子、滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
          5、泵的轴封系统是由填料压盖、填料环、填料组成,以防止进气或大量漏水,为避免轴磨损,在轴通过填料的部位装有保护轴套。轴套与轴之间装有“O”密封圈防止沿此配合表面进气或漏水。
          6、泵的轴封如需装机械密封,可在轴封腔内换装机械密封。

         

        KLB型无堵塞泵性能表

        型号

        流量

        扬程
        (m)

        转速
        (r/min)

        效率 
        (%)

        配用电机

        m3/h

        L/S

        型号

        功率(KW)

        32KLB-12-12

        7.5

        2.08

        12.8

        1450

        38

        Y100L1-4

        2.2

        12.5

        3.47

        12

        15

        4.17

        11.2

        32KLB-12-20

        7.5

        2.08

        21

        35

        Y100L2-4

        3

        12.5

        3.47

        20

        15

        4.17

        19.2

        50KLB-25-12

        15

        4.17

        13.2

        45

        Y100L2-4

        3

        25

        6.94

        12

        30

        8.33

        11.1

        50KLB-25-20

        15

        4.17

        21.4

        42

        Y132S-4

        5.5

        25

        6.94

        20

        30

        8.33

        18.8

        50KLB-25-30

        15

        4.17

        31.5

        40

        Y132M-4

        7.5

        25

        6.94

        30

        30

        8.33

        28.8

        65KLB-50-12

        30

        8.33

        13.2

        50

        Y132S-4

        5.5

        50

        13.9

        12

        60

        16.7

        10.8

        65KLB-50-20

        30

        8.33

        22

        49

        Y132M-4

        7.5

        50

        13.9

        20

        60

        16.7

        18.7

        65KLB-50-30

        30

        8.33

        32.1

        48

        Y160M-4

        11

        50

        13.9

        30

        60

        16.7

        28

        65KLB-50-45

        30

        8.33

        47.3

        45

        Y180M-4

        18.5

        50

        13.9

        45

        60

        16.7

        43.2

        80KLB-80-12

        48

        13.33

        13.4

        53

        Y132M-4

        7.5

        80

        22.22

        12

        96

        26.67

        10.5

        80KLB-80-20

        48

        13.33

        21.8

        53

        Y160M-4

        11

        80

        22.22

        20

        96

        26.67

        18.6

        80KLB-80-30

        48

        13.33

        33

        52

        Y160L-4

        15

        80

        22.22

        30

        96

        26.67

        27.9

        65KLB-80-45

        48

        13.3

        48

        48

        Y200L-4

        30

        80

        22.2

        45

        96

        26.67

        41.8

        80KLB-100-20

        60

        16.67

        23.8

        52

        Y160L-4

        15

        100

        27.78

        20

        120

        33.33

        18.4

        65KLB-100-35

        60

        16.67

        38.5

        50

        Y200L-4

        30

        100

        27.78

        35

        120

        33.33

        32.6

        125KLB-160-12

        96

        26.67

        13.6

        55

        Y160L-4

        15

        160

        44.44

        12

        192

        53.33

        10.2

        125KLB-160-20

        96

        26.67

        23

        55

        Y180L-4

        22

        160

        44.44

        20

        192

        53.33

        17.8

        125KLB-160-30

        96

        26.67

        33.4

        55

        Y200L-4

        30

        160

        44.44

        30

        192

        53.33

        27.7

        125KLB-160-45

        96

        26.67

        49

        54

        Y225M-4

        45

        160

        44.44

        45

        192

        53.33

        41.7

        150KLB-280-12

        168

        46.67

        14.2

        960

        53

        Y200L2-6

        22

        280

        77.78

        12

        336

        93.33

        10

        150KLB-280-20

        168

        46.67

        23.2

        55

        Y280S-6

        45

        280

        77.78

        20

        336

        93.33

        17

        150KLB-280-30

        168

        46.67

        33.3

        55

        Y280M-6

        55

        280

        77.78

        30

        336

        93.33

        27.6

        200KLB-400-20

        240

        66.7

        22.5

        55

        Y280M-6

        55

        400

        111.1

        20

        480

        133.3

        18

         

        水泵的安装 
          1、安装前的准备工作 
           1)检查水泵和电机,确认在运输和装卸过程中没有损伤 
           2)准备工具和起重机械,并按图检查机器的基础 
          2、安装顺序 
           1)整套水泵运抵现场时,都已装好电机,找平底座时,可不必卸下水泵和电机 
           2)将底座放在地基上,准备找平后填充混凝土之用。 
           3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度,找平后,安上地脚螺栓,用混凝土灌注地脚螺栓。 
           4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量),检查泵与电机的轴心线是否重合。 
           5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后,拧紧地脚螺栓的螺母,最后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用楔铁找平。 
           6)安装吸水和出口管路,当管路与泵结合时,应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上,以免泵出现变形。 
           7)清理环境,保持卫生。 
        水泵的装配和拆卸 
          (一)装配顺序 
          1、在热油中加热滚动轴承直至80度,取出装在轴的轴户处。 
          2、把带有轴承的轴压装在悬架内。 
          3、在两个轴承端盖放上纸垫,用螺栓紧在悬架上,注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。 
          4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上,再把泵盖与悬架紧固在一起。 
          5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈,将轴套装在轴上。 
          6、镶上叶轮键,装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺母拧紧,再折弯止退垫圈的露出部分,防止叶螺母松动。 
          7、将完整的转子部件装入泵体中,用螺钉和螺母坚固住。 
          8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。 
          9、镶上泵联轴器键,装上泵联轴器。 
          (二)拆卸: 
           按装配的相反顺序进行。 
        泵的使用及维护保养 
          1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。 
          2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。 
          3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。 
          4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。 
          5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 
          6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。 
          7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,最高温度不超过80度。 
          8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。 
          9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 
          10、泵在工作的第一个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。 
          11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。 
          12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。 
          13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。

         

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