聚硫中空胶泵工作原理

聚硫中空胶泵

聚硫中空胶泵适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

聚硫中空胶泵工作原理：

聚硫中空胶泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送胶体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，胶体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，胶体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的胶体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染胶体，通常采用胶体自润滑。  胶体泵属于容积式齿轮泵，采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿）相对转动来获得精确的流体容积(mL/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面，可严格控制装配间隙，以保证获得精确、稳定的流量，并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。

    密封一般采用填料密封，也可以采用机械密封。

    驱动方式电机+减速机+万向联轴器

    控制采用变频调速，可随意调至所需流量。

    加热1. 一般采用电加热，泵壳可用电热棒和电热板直接加热；

     2．热媒加热（用于大规格泵），壳体设有保温夹套，可以控制胶体温度。

    安装聚硫中空胶泵采用水平输入输出，可以直接安装于挤出机上，也可以安装于胶体管道中。

聚硫中空胶泵应用范围

1.应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的胶体。

2.应用于胶体纺丝，用作增压泵。

3.应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

4.应用于传送树脂、熔融树脂，使胶体均匀，向模头建压。