原液泵

原液泵

原液泵，原液输送泵，高压原液物料泵是卧式单级单吸悬臂式结构，是引进瑞士苏尔寿公司技术生产的产品、适用于输送清洁的或含颗粒的、低温的或高温的液体；适用于输送中性的或有腐蚀性的液体。其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等缄性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其他有腐蚀性的原料和产品

原液泵，原液输送泵，高压原液物料泵产品特点

 ZA系列石油高压原液物料泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连

原液泵，原液输送泵，高压原液物料泵的用途

原液泵，原液输送泵，高压原液物料泵主要用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和纸温式程；化学式业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业；供水厂、海水淡化厂；供暖和空气调节

系统；发电厂；环境保护工程；船舶及海上工业等。

原液泵，原液输送泵，高压原液物料泵使用注意事项

一、起动前准备

1、起动前要把泵和现场清理干净。

2、检查轴承架内润滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右位置。

3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

5、高压原液物料泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，完全驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时，严防空转、干磨。

6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

7、输送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。

二、起动

1、关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节前需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06mm，测定部位是轴承座。

3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。

4、如输送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。

三、运行

1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）。

2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3、泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

四、停止

1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。

2、切断电源。

3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

4、如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，油漆是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。