浮渣泵，浮渣输送泵，浮渣提升泵

浮渣泵，浮渣输送泵，浮渣提升泵

概述:

　　为了满足我国石油化工装置现代化建设的需要，尽快适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合国际先进的按AP1610规范生产的产品，我公司引进了三种石油化工流程泵系列产品，浮渣泵，浮渣输送泵，浮渣提升泵系列属于其中之一。

　　浮渣泵，浮渣输送泵，浮渣提升泵用在石油精制，石油化工和化学工业及其他地方输送含颗粒石油及其它产品物料。它完全符合美国石油学会 AP1610规范。

　　浮渣泵，浮渣输送泵，浮渣提升泵(P）型流程泵具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高等特点，尤其是效率高更为突出。

性能范围：

　　流量Q=5～900m3/h

　　扬程H=17～220m

　　温度T：-45～+450 ℃

结构特征:

　　FZSSB（P）型泵是单级单吸悬臂式离心流程泵，泵壳径向剖分，特别适用输送高温高压以及易燃易爆或有毒的液体，其安装方式为水平中心线支承，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到最低限度。排出口径4英寸和4英寸以上的泵体设计成双涡室，以平衡泵的径向力。

　　FZSSB泵体是垂直吸入结构，适用于炼油厂或石油化工装置用。

　　FZSSBP为轴向水平吸入结构适用于油田，及罐区集输用。

　　泵靠有压液体流动可以自行排气，但泵体涡壳上部还留有脐子，当用户需要时，可以开Rc3/4 螺孔。泵体下部排（放）液均钻 Rc3/4 螺孔（FZSSB1×11/2（P）×71/4L的泵体上全部都是Rc1/2除外），螺孔在工作现场用API丝堵拧上。

　　泵的吸入口和排出口法兰均铸在泵体上，其法兰尺寸和压力等级均等效采用美国全国标准学会（ANSI）300磅/英寸2标准等级。根据使用温度和材料类别不同，法兰最高使用压力可达5MPa（约50kgf/cm2）左右。

　　为了可靠，浮渣泵，浮渣输送泵，浮渣提升泵均使用铸钢壳体，其静水压试验为7MPa（约70kgf/cm2）。

　　轴封腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管或串联型的机械密封，轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者是当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸汽或其它保温液体。液体进入接头Rc1/2一般在泵盖下方，液体出口接头Rc1/2在泵盖上方。蒸汽进入接头Rc1/2一般在泵上方，出口接头Rc1/2在泵盖下方。

　　叶轮为整体铸造件，且经静平衡，当用户要求或试验有振动时，还可做动平衡，平衡等级均为G6.3级。它与轴是用键传动，叶轮是悬臂支承。壳体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及其不同硬度来保证。泵的轴向力主要靠叶轮的平衡孔来平衡，当泵吸入压力很大时，可以减小叶轮后密封环直径来平衡。

　　轴承悬架体有铸铁和铸钢两种，并具有较大的供轴承润滑的油池，同时装有一套径向球轴承和两套背对背安装的推力球轴承，轴承采用甩油环润滑，油量适中，特殊要求还可选用油雾润滑。轴承外表面铸有散热片，可为空气冷却（T＜120℃），还可选用风扇冷却（T=120-260 ℃）和水冷却（T=260-450℃），其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。

　　当泵轴承使用风扇冷却时，风扇将取代防尘盘的位置，这也是此种流程泵的独特之处。当泵轴承使用水冷却时，径向球轴承外面铸有水冷夹套。

　　轴承体同时装有透明塑料圆形油标和油杯，以监视和控制油位。

　　轴承体两端装有铜质防尘盘，伸向轴承压盖的内孔，既可以防止灰尘或水份进入，又可以防止油泄露。当轴承万一破裂时，它还能起支承作用。靠泵端的防尘盘还带有风翅，同时也能使轴封得到冷却，防止热量传入轴承处。

　　为了检修不必坼卸吸入或排出管路就很容易的坼出叶轮、轴承、轴封等。浮渣泵，浮渣输送泵，浮渣提升泵采用挠性膜片式加长联轴器部件。