管道屏蔽泵进出口直径25 - 350 mm
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● 设计标准与主要材料
设计标准 性能根据国际ISO2858和国家标准JB/T6878.2-93欧洲BS EN733 / DIN24255标准
结构 立式、单级、单吸、蜗壳式、管道式
进出口直径：25 - 350 （mm）
法兰标准 标准配置：PN16 ；可选配置：ANSI B16.5 Class 150lb
泵体 标准配置：铸铁HT200；不锈钢304/316/316L
叶轮 标准配置：铸铁HT200;黄铜H 65；不锈钢304/316/316L
轴 标准配置：45#钢 不锈钢2Cr13；不锈钢304/316/316L
● 技术参数
最大流量 1200 m3/h
最高扬程 125m
额定转速 1450~2900 rpm (50HZ), 1750~3500 rpm (60HZ)
额定温度 -20 Celsius to 120 Celsius
最大工作压力 1.6 MPa
管道屏蔽泵的工作原理
管道屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。管道屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
2管道屏蔽泵的结构
（1） 滑动轴承
由于转子较长，管道屏蔽泵需设前后两个滑动轴承座。这两个轴承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。
由于石墨材质相对较软，因此管道屏蔽泵的滑动轴承较多地采用石墨材质。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副，使用寿命可达一年以上。
也有些管道屏蔽泵厂商，由于较好地解决了前后两个滑动轴承座的对中问题，因此也可采用纯烧结α级碳化硅材质。如果使用情况良好，纯烧结α级碳化硅滑动轴承的寿命可达三年以上。
（2）屏蔽套
管道屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套。用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯，其厚度一般为0.4～0.7mm。由于屏蔽套的存在，使电动机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽电动机的性能下降，同时在屏蔽套中还会产生涡流，增加了功率损耗。
对于管道屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，定子屏蔽套优先选用哈氏合金。转子屏蔽套一般选用哈氏合金或奥氏体不锈钢。
（3） 管道屏蔽泵的类型
根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求，管道屏蔽泵一般可分为基本型(标准型)、逆循环型、高温型、高融点型、高压型、自吸型、液下型、泥浆型、高压管路型，以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型管道屏蔽泵。
2．泵保护系统
为提高使用寿命和运转的安全性，管道屏蔽泵通常都设有下列保护装置。
（1）轴承磨损监测器
轴承磨损监测器有机械式、电气式、机械电气式等型式。当管道屏蔽泵运转时，可以通过轴承磨损监测器随时监视轴承的运转情况，当轴承磨损较大时就要停车检修或更换轴承，在运转时若发生轴承损坏则立即停车。
（2）电流保护器
管道屏蔽泵在无液情况下空运转时，会造成轴承损坏。当流量大幅度下降时，电流也会大大降低，此时电流保护器可自动动作而停车。同样，在负载过大时，电流增加较多，电流保护器也会动作，自动切断电流，使电机停止运转，防止事故发生。
除以上两种保护装置外，如果需要，管道屏蔽泵还可配热交换能力监测器、液面监测器或在电动机内部装有内压保护器等，以满足不同用途管道屏蔽泵安全保护的需要。
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