分解槽循环泵采用流体模拟分析技术使用寿命长、运转效率高

分解槽循环泵采用流体模拟分析技术使用寿命长、运转效率高

【分解槽循环泵性能范围】口径：15~50mm 流量：0.3~12.5m3/h 扬程：12~130m 转速：2950r/min 温度：-80℃ ~450℃ 最高压力：25bar

【分解槽循环泵主要用途】应用于石油炼制、石油化工精制、煤化工、输油工程、低温工程、制药、化纤、制盐、制碱、海洋工程、环保、电力工程、冶炼等行业。输送各种腐蚀性液体，如各种浓度、温度硫酸、硝酸、磷酸等无机酸，各种浓度温度的氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液，各种盐溶液，石油化工产品等。

【分解槽循环泵产品特征】

1. 泵的设计制造符合API610标准。从吸入口看，泵为逆时针旋转。

2.CP系列【分解泵采用先进设计软件进行水力设计，应用CFD流体模拟分析技术，使其设计符合流动规律，运行可靠、使用寿命长、运转效率高。

3. 泵体支撑形式：本系列泵泵体为中心支撑，可在泵体支撑架内通冷却或保温介质，因此不会由于高温或低温使轴的对中性不好。

4. 轴承的润滑：轴承的润滑方式为稀油润滑，大油池设计，可以保证轴承的长使用寿命；为了保证油品消耗后得到及时补偿，在轴承体上设计了在线补偿润滑油的恒位油杯，可以对润滑油的损耗进行及时自动补充；轴承体外铸有散热片，进行空气冷却，并设置鳍型管状油冷却器，直接与油接触进行冷却；轴承温升，采用铂热电阻进行温度测定，在线检测轴承温度。

5. 叶轮型式及轴向力平衡：叶轮为闭式叶轮。泵大部分轴向力由平衡孔来平衡，残余轴向力由轴承承受。叶片为圆柱叶片，易于铸造。对于特殊介质，叶轮同时可以设计为半开式结构，因叶轮圆盘摩擦损失减少，泵效率会增加。

6. 悬架结构：该系列产品的悬架配置形式多样，有转子部分可调间隙结构，主要用于半开式叶轮结构，高压场合，配用承载能力更好的圆锥滚子轴承结构等等，轴承配置不同，主要为了提高产品运行的可靠性。

7. 轴封结构：密封腔执行API610及API682与ISO21049（2004版）标准，配用集装式机械密封，密封室端面的跳动量≤0.05mm，机封冲洗及冷却方案执行API682与ISO21049标准。根据介质和工况条件的不同。轴封和相应的冲洗方案是不一样的，具体密封结构形式有填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封、串联机械密封、集装式密封。冲洗方式有内冲洗、自冲洗、外冲洗方式对密封进行冲洗，以确保密封的良好工作状态和使用寿命。

8. 拆卸维修：SES系列泵采用“后开门”式结构和带加长联轴节的联轴器。因膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，可靠性高，传动扭矩大，泵运转平稳、安全。维修时，可不必拆卸进出口管路，也不用挪动电机，就可以把整个转子部件（叶轮、轴承部件、轴封部件等）从泵腔内后部拉出，维护方便。

9. 转子为刚性轴系，轴径充裕，转子径向跳动≤0.02mm，优良的转子质量，保证运转可靠、稳定。

【分解槽循环泵材料配置】过流部件材料配置：灰铸铁HT250、球墨铸铁QT500-7、QT450-18、铸钢ZG230-450、不锈钢304、304L、316、316L、904、804、哈氏合金、蒙乃尔合金、钛合金等。