结晶介质泵不破坏结晶无堵塞密封性能好
适合于输送含颗粒结晶的介质,晶体浓度最高浓度达80%。
叶轮备有开式和闭式两种型式，不同规格泵的基本部件可以互换。带有叶轮耐磨环和泵体耐磨环磨损后只需更换耐磨环。泵盖上带有冷却或加热轴封箱体的结构，轴封有填料密封和机械密封(高温泵采用金属波纹管密封)两种类型，用户可根据不同的使用工况选择。
轴承用润滑油润滑，轴承支架上带有桓位油杯，轴承支架分无冷却、水冷却和风冷却结构。
泵与电机之间用弹性联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。
■金属材料
■以抗磨损为主的金属材料
■既抗磨损又耐腐蚀的金属材料
■以耐腐蚀为主的金属材料
一、起动前准备
1、起动前要把泵和现场清理干净。
2、检查轴承架内润滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右位置。
3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
5、结晶介质泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，完全驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时，严防空转、干磨。
6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
7、输送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。
二、起动
1、关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节前需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06mm，测定部位是轴承座。
3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。
4、如输送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。
三、运行
1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）。
2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
3、泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
四、停止
1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
2、切断电源。
3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4、如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，油漆是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
