减压蒸馏泵组装流程
在组装前应首先检壹零件有无影响组装的缺陷，并擦洗干净，方可进行组装。
1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围。叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述组装过程中，一些小件如平键、档油盘、档水?轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。
减压蒸馏泵拆卸顺序基本上可按组装顺序的反向进行。
减压蒸馏泵主要产品特性是在高真空下顺利排出物料，还有以下优点：
1、减压蒸馏泵是根据IS02858国际标准自行设计研发的。
2、泵体、泵盖、叶轮等过流部件均采用优质不锈钢或特殊材料制造
3、轴封为内装式单端面机械密封，对磨的密封圈可选配：碳化硅、硬质合金等材料，可按要求选配双端面机械密封和外装式机械密封，以达到各种工况要求。
4、轴联后拉式设计，无需拆卸管道，维修方便。
5、卧式安装，振动小，噪音低，运行平稳，可与标准化工离心泵互换，方便用户更换和使用。
6、适用于各种高真空下
减压蒸馏泵产品用途
本产品广泛适用于石油、化工、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、无压线、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于强碱、有机溶剂和贵重液体的输送。
适用温度：-30～380℃。
