化学再生泵机械密封失效损坏的原因

化学再生泵机械密封失效损坏的原因

化学再生泵产品特点

普及性高，性能稳定，不锈钢材质有304，316L，CD-4Mcu,904，904L，哈氏合金等密度范围P=1.0~1.84×103kg/m3介质温度在-20℃∽+180℃范围之间；系统工作压力≤1.6MPa流量3.4∽460m3/h 扬程H3.6∽132m

化学再生泵产品用途

低温循环泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、石油产品及腐蚀性的液体

化学再生泵机械密封损坏的原因多数源于化学再生泵在开机启动时造成的零部件损坏：化学再生泵在开机时振动大，密封端面润滑油未均匀分布，于此同时也同样存在有密封介质的粘结的原因，辅助系统没有正常运行等等都会造成机械密封失效。

化学再生泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：

A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致化学再生泵的机械密封的损坏;

B、机封工作面有固态颗粒存在;

C、静环和动环之间存在固态硬杂质，导致油膜无法形成，磨损加剧;

D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;

E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

G、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面;

I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

K、环境温度急剧变化;

L、工况频繁变化或调整。

使用化学再生泵避免机械密封损坏的方法与建议：

1.采用单弹簧密封;

2.化学再生泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用;

3.运行完毕后尽可能的清理;

4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;

4.加封油冲洗化学再生泵，可以延长其使用寿命。