• 联系我们
  • 联系电话一:
    鲍先生  13832784903
    图文传真:
    0317-8326783
    联系QQ:
     QQ: 917790859
    企业邮箱:hbbsby@yeah.net
    • 新闻中心
    • ※当前位置:网站首页-{sdcms:class_position}

          低压耐磨泵马达过热的原因有哪四点

        • 作者:admin
        • 发布时间:2020/3/20 10:10:48
        • 新闻浏览热度:
        • 标签:低压耐磨泵
          

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>低压耐磨泵马达过热的原因有哪四点

         

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times> 一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>至——5%<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。二是低压耐磨泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因:接法错误,将△形误接成Y<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>至2<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意:因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。

         

         

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>低压耐磨泵低压耐磨泵输送浆体时,其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液低压耐磨泵场设计的,对清水和渣浆的输送来讲,更适应渣浆的输送。这一降一升,低压耐磨泵泵的运行效率提高了3-10%<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>。所以低压耐磨泵泵具有新的能量转换规律。

         

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>采用通道式叶轮、扭曲叶片,精工制做,确保过流部件表面光洁度,效率较之柱形叶片产品提高3-10%<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>。

         

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>润滑方式为稀油润滑,可靠性较同类产品有较大提高,更适合中国机械行业内的使用习惯,而且降低了工人的劳动强度。

         

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>叶轮前后盖板带有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高容积效率,降低回流和冲蚀,提高过流件的使用寿命和效率。

         

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>采用同一系列的传动部件,包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短,在恶劣条件下也不会弯曲变形和振动。

         

         

        .<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>耐磨蚀、使用寿命延长

         

        <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>一般泵输送浆体时,固体发生的主要是撞击磨损,泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而低压耐磨泵低压耐磨泵的流道设计符合固体流场的变化规律,固体沿着叶轮型线运动,叶轮发生的主要是磨擦磨损,泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳,所以低压耐磨泵泵具有新的磨损规律。在同样条件下,低压耐磨泵泵的使用寿命比一般泵长1~3<SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>倍。采用新技术、新工艺 <SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: " Roman?? New ?Times mso-hansi-font-family: Roman?; Times>为保证铸件质量,采用先进的树脂砂造型工艺,提高铸件

        本文网址:
        下一篇:没有资料