小流量高压液氨泵故障及解决措施
通过拆下小流量高压液氨泵的电动机单试,可判断电动机或变频器是否正常。
若小流量高压液氨泵存在机械故障,则须检查下列问题:电动机与蜗杆联轴器是否对中;蜗轮与蜗杆啮合齿面是否磨损严重;蜗轮与蜗杆的支撑轴承是否正常;行程调节机构(N轴)是否磨损。一般情况下,对机械故障的检修内容主要为更换或修复损坏件。
组装蜗轮与蜗杆时,须注意重新调整其啮合位置。其调节方法为:在蜗轮工作齿面上薄薄地涂一层红丹,用手旋转蜗杆数转,观察其啮合点位置,通过增减传动箱底部的蜗轮定位底座上的垫片,使啮合点达到正确位置。蜗杆装配到位后进行盘车,应转动自如,不得有任何卡阻。在排液冲程大于吸液冲程时,小流量高压液氨泵运行中产生的单脉动负载会加剧蜗轮的磨损,因此小流量高压液氨泵运行一段时间后,应检查蜗轮磨损情况,如需要,可将蜗轮相对原装配位置绕轴线旋转180°后,再进行安装,以延长蜗轮的工作寿命。
小流量高压液氨泵在长时间运行中应加强润滑管理,定期观察传动箱的指定油位量,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质,并注意适时换油。本泵使用N68或N100机械油,新小流量高压液氨泵运行第1个月内应换油1次,运行1个月后以6~10个月为周期进行润滑油更换。
小流量高压液氨泵性能特点:
小流量高压液氨泵工作平稳、脉冲小、噪声低;
安装 、操作方便;
泵头材质:不锈钢;
电机功率:2.2-4KW;
小流量高压液氨泵性能参数表:
JLB—25/50 |
25 |
64 |
10 |
90 | |
JLB—32/40 |
32 |
50 |
13 |
60 | |
JLB—43/32 |
43 |
40 |
13 |
90 | |
JLB—54/25 |
54 |
32 |
16 |
60 | |
JLB—82/20 |
82 |
25 |
16 |
90 | |
JLB—90/16 |
90 |
20 |
20 |
60 |
Φ15 |
JLB—134/12.5 |
134 |
16 |
20 |
90 | |
JLB—145/10 |
145 |
12.5 |
25 |
60 | |
JLB—218/8 |
218 |
10 |
25 |
90 | |
JLB—244/6.4 |
244 |
8 |
32 |
60 |
Φ20 |
JLB—365/5 |
365 |
6.4 |
32 |
90 | |
JLB—390/4 |
390 |
5 |
40 |
60 | |
JLB—583/3.2 |
583 |
4 |
40 |
90 | |
JLB—630/2.5 |
630 |
3.2 |
50 |
60 |
Φ38 |
JLB—932/2 |
932 |
2.5 |
50 |
90 | |
JLB—1043/1.6 |
1043 |
2 |
64 |
60 | |
JLB—1566/1.3 |
1566 |
1.6 |
64 |
90 | |
JLB—1665/1 |
1665 |
1.3 |
80 |
60 |
Φ40 |
JLB—2500/0.8 |
2500 |
1 |
80 |
90 | |
JLB—2660/0.63 |
2660 |
0.8 |
100 |
60 | |
JLB—4000/0.5 |
4000 |
0.63 |
100 |
90 | |
JLB—5800/0.4 |
5800 |
0.5 |
100 |
120 |
注:①该系列泵为双缸泵,工作压力平稳,也可单缸使用,以便不停产检修。 ②独特的自动补油系统,内置压力释放系统。