电解液循环泵发生气蚀的原因？

电解液循环泵发生气蚀的原因？

电解液循环泵的汽蚀原因主要有以下几个方面：

1）在电解液循环泵中，如果吸入系统中某一局部区域的绝对压力等于或低于被吸送液体温度相应的汽化压力，液体便发生汽化，从而发生汽蚀现象，从而造成泵叶轮、叶片表面的损坏。另外，溶解氧析出后对汽蚀区金属部件有氧化腐蚀作用。而汽蚀区液流发生猛烈撞击后，由液流撞击的机械能转化来的热能和汽泡凝结时放出的热能也助长了氧化腐蚀作用。

2）几何安装高度过高，或倒灌高度过低。由于电解液循环泵安装过高，在设计工况下运行，叶片进口背面出现低压区，当低于饱和蒸汽压力时，导致叶片背面发生汽蚀。

3）所输送的液体温度过高，则对应的饱和压力高，只要泵内最低点处的压力小于或等于该饱和压力，泵的汽蚀就会发生。

4）运行方式不当。当电解液循环泵流量大于设计流量时，叶轮进口相对速度的方向偏离设计方向，共夹角增大，叶片前缘正面发生脱流和漩涡，产生负压，可能出现汽化而引起叶片正面发生汽蚀。当流量小于设计流量时，叶轮进口水流相对速度向相反方向偏离，夹角减小，叶片进口背面产生脱流和漩涡，出现低压区，是导致叶片背面汽蚀的原因之一。

设计特点

耐腐蚀电解液循环泵是我公司结合多年的行业经验和市场调研，过流部件采用耐腐耐磨耐高塑料合金制造，该泵具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、耐冲击性，并创新设计了新型机械密封。

电解液循环泵针对不同领域可选择K型动力密封、单端面机械密封、双端面机械密封。

运用领域

广泛用于生物医药、化工、酸碱性清液或浆液输送、脱硫脱硝、环保行业的各类污水输送、农药、制酸制碱、新能源、新材料、各类腐蚀性矿浆输送等

电解液循环泵性能范围

流量：1-1400m³/h

扬程：3-125m

适用温度：-20℃~120℃，采用新型材料耐温可达180℃