污油泵,污油提升专用泵依靠两同步反向转动的旋转轮(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两旋转轮将旋转轮室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。
应用范围
1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水
2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱
3.糊类产品:脂肪及油脂等等
4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等
6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物
2其他信息
技术参数
1.流量:Q=200升/小时~400,000升/小时
2.输送物料粘度范围:1CP~1000,000CP
3.出口最高压力:0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa(宁波得利时泵业)
4.产品温度:常温(特殊要求需注明)
特点
1. 污油泵,污油提升专用泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.旋转轮的流线结构以及旋转轮室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒,完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。
6.体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙,相互不接触,无磨损,低噪音,可靠性好,使用寿命长,节能降耗。
8.配置变频器后,可以随意调节流量,并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行的成本低。
安装
1联轴器的安装
在安装联轴器时,须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴,不可用铁锤敲击联轴器。
2泵传动轴与电机的对准
两联轴器允许的最大不同轴度公差范围(标准安装);
——径向偏移量:1%(最大外径)
——偏移角度:≤1°30′
对于泵总成(包括驱动装置和底座),在出厂已经调整好,将泵安装在地基以后,应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度(如果地基不平,安装后底卒弯曲,将造成很大危险)。
3旋转方向
泵的旋转方向在标牌上已标明,泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向,必须得到制造商或供应商的同意。
4压力
泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上,用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。
5管路系统
当停止运行时, 与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质,以便在启动时对密封装置起到润滑作用,或用清水冲洗机械密封件。
在泵的安装前,清洗干净与泵连接的管道。
必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上。即在连接管道下进出口时保证不影响泵与底座的连接螺栓。
必须保证管路的振动没有损坏泵体的危险。
6轴封
必须定期检查轴封和O型密封圈,若有磨损损坏或老化就及时更换,所需另配件可与制造商联系或咨询。
7接电
有关电方面的工作,须由电气技术人员按照有关规定进行。
污油泵,污油提升专用泵使用注意事项以及操作规程
一、启动前的注意事项:
检查齿轮箱内的油量是否正常,观察透明油标,油存量以油标视窗一半为宜,润滑油应定期更换,一般情况下,运转4000小时后要全部更换。
启动前打开管道所有进、出口阀门,当介质流入腔体内,用手转动泵后无异常,即可先点动,确认泵转向和介质流动后,才开始正式运行,严禁空泵运转。当泵达到正常转速后,
观察泵的压力指标。
当泵安装位置有吸程要求时,应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
当工艺流程要求对介质加热或冷却时,开泵前应先开通加热或冷却装置,加热能源一半先提前10分钟开通,然后开泵。
装有冷却水机械密封泵,在开机前必须先开启冷却水,并确保开机后无断流现象,否则机械密封即刻损坏。
二、运行
1、 泵在运行过程中,应注意电机功率及泵运转情况,有异常应停泵查找原因。
2、 机械密封应无泄漏、发热现象。
3、 用填料密封件的泵,允许每分钟1~3滴,如泄漏量增大略微紧压料环即可,无需拆装。
4、 采用机械无级变速器时,在开机后根据数字显示的转速逐步调速,严禁停机时转动调速盘,否则会损坏无极减速器。
5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。
6、经常检查泵和电机的发热情况,当泵处于水冷却状态时,轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时,轴承座温度允许高于泵体温度30℃。
7、不能用进口管路的阀门调节流量,避免产生气蚀而造成泵的振动。
8、泵在运行时,严禁将进、出口阀门全部关闭。
三、停止1、停泵关闭进出口阀,易凝结物料排放清理。
2、泵在较长时间停用后,启用前应先用手转动联轴器,手感有阻力,但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。
3、在泵与减速电机重新就位安装时,应检查泵轴与电机轴的同轴度,测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm,否则会引起泵的振动,影响主轴寿命。
3维护保养
编辑
(1)检查旋转轮 泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动旋转轮 泵,试看 污油泵,污油提升专用泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下 污油泵,污油提升专用泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当 污油泵,污油提升专用泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制 污油泵,污油提升专用泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证 污油泵,污油提升专用泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
(8) 污油泵,污油提升专用泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
(9)如发现 污油泵,污油提升专用泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10) 污油泵,污油提升专用泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11) 污油泵,污油提升专用泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14) 污油泵,污油提升专用泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15) 污油泵,污油提升专用泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。