熔融尿素泵叶轮如何修复

熔融尿素泵叶轮如何修复

尿素熔融泵产品用途：

    熔融尿素泵输送介质温度为-20℃～205℃，需要时采用双端面密封装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似尿素的介质。

     本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

尿素熔融泵技术参数：

流量：6.3～400m3/h

扬程：5～132m

转速：2900、1450r/min

功率：0.55～110KW

进口直径：50～200mm

最高工作压力：1.6Mpa

熔融尿素泵叶轮密封环磨损及修复方法

熔融尿素泵叶轮密封环磨损的处理熔融泵叶轮密封环磨损后可以用车床对磨损部位进行车削，消除磨损痕迹，并配置相应的承磨环毛坯，根据车削后的熔融泵叶轮密封环直径加工承磨环配上，以保持原有的间隙。这样做可减少管道泵制造成本，因为熔融泵叶轮备件比承磨环备件的成本要高许多。

熔融泵叶轮腐蚀或气蚀损坏的处理当离心泵熔融泵叶轮被腐蚀或气蚀后，除了补焊修复外还可用环氧胶粘结剂修补。

熔融泵叶轮与轴配合松动的处理若熔融泵叶轮与轴的配合过松，会影响熔融泵叶轮的同轴度，使管道离心泵运行时产生振动。这种情况可以在熔融泵叶轮内孔镀铬后再磨削，或在熔融泵叶轮内孔局部补焊后上车床车削。

熔融泵叶轮键槽与键配合松动的处理当熔融泵叶轮键槽与键配合过松时，在不影响强度的情况下，根据磨损情况可适当加大键槽宽度，重新配键。在结构和受力允许时，也可以在与熔融泵叶轮原键槽相隔90°或120°处重新开键槽，并重新配键。

修复熔融泵叶轮或更换新熔融泵叶轮时都要做静平衡试验，必要时进行动平衡试验。

熔融泵叶轮的更换经过使用的熔融泵叶轮可能会产生某种损坏，熔融泵叶轮遇有下列情况之一者，应进行更换。

熔融泵叶轮表面出现裂纹。

熔融泵叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。

因冲刷而造成熔融泵叶轮盖板及叶片等变薄，影响了离心泵机械强度。

熔融泵叶轮密封环、轮毂发生较严重的偏磨现象而无修复价值。