催化剂加料泵电机烧坏原因

催化剂加料泵电机烧坏原因

催化剂加料泵产品介绍：

流量范围: 0-4700L/H

压力范围: 0-50Mpa

电机: 0220V / 380V / 400V, 50/60Hz

驱动系统:两相、三相电机或防爆电机

流量控制：手动控制, 自动控制

防护等级: IP55,IP54

催化剂加料泵 材料

泵头: SUS304, SUS316,SUS304+PTFE,SUS316+PTFE

单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTEF

阀球: 氧化锆, SUS304, SUS316, 陶瓷, 二氧化硅

 催化剂加料泵电机烧坏的原因

      首先，先搞清楚催化剂加料泵电机烧是烧了轴承（机械故障）还是烧了线圈（电气故障）。

      如果是烧线圈的故障，主要是由于过电流引起的，有时候电压过高或过低也会引起线圈发热短路，所以先检查运行时的电压是不是和额定电压差太多。

      过电流短路，可能有以下几个原因：

      1、设备超负荷运行，使催化剂加料泵电机长时间在额定电流或超额定电流运行。特别要注意的是，催化剂加料泵电机的启动电流是额定电流的3-5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行（主要要看催化剂加料泵电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量）

      2、催化剂加料泵电机在较潮湿的工作环境工作。在催化剂加料泵电机启动前应当检查线圈的对地绝缘和相间绝缘，不同使用电压等级绝缘要求也不同，可以参照有关国家标准检查。在催化剂加料泵电机的运行过程中应当注意催化剂加料泵电机的防水防潮。

      3、泵机的机械故障引起催化剂加料泵电机过负荷，电流过大而烧线圈。

      4、催化剂加料泵电机的散热出问题。一般催化剂加料泵电机线圈都采用风冷外壳，潜催化剂加料泵是水冷外壳。大型催化剂加料泵电机多采用空-空换热器、空-水换热器冷却。如果断了冷却水（空气），使线圈无法散热，都可能烧毁线圈。