醋酸乙烯计量泵工作原理
传动端：将减速、运动方式转换和行程调节三者机构融为一体，原动机通过蜗轮、蜗杆组成的减速机构减速后由偏心轮、连杆和十字头组成的曲柄连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动，行程调节机构由滑轴、偏心轮、滑轴销和调节螺杆等构成，滑轴装入蜗轮空心轴中，通过转动调节手轮带动滑轴移动，从而改变偏心轮的回转半径，通过连杆和十字头，使柱塞的行程长度从零到最大行程之间进行精确的调节。
液力端：柱（活）塞与十字头相联，十字头带动柱（活）塞做直线往复运动，经液压油的传递，转变为隔膜周期弹性变形，并在单向阀的启闭作用下，达到吸排液体的目的。
醋酸乙烯计量泵液力端特点：
新型的内置式可调自动排空 / 释压、自动补油、限位四功能阀结构，灵敏可靠、性能优越。限位补油机构的应用，既保证液压腔内液压油的充满度，又避免过量补油，防止液压冲击，从而使隔膜两侧受力平衡，提高隔膜使用寿命；放气安全阀是放气阀和安全阀的组合体，放气阀能使液压腔内液压油保持纯液体，提高容积效率；安全阀是为流程管线上有阻超压而自动开启，保护醋酸乙烯计量泵和管线的安全。
非对称膜腔结构，使隔膜两侧受力始终平衡，加上限位补油机构的应用，隔膜式计量醋酸乙烯计量泵具有自吸性能，隔膜的使用寿命长，同时适用于输送悬浮物液体。
缸体、缸盖均采用锻件制造，避免铸造件因高压时体内渗漏；耐强腐蚀计量醋酸乙烯计量泵过流部件采用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯等工程塑料金属外包，最适宜输送稀硫酸、盐酸等强腐蚀介质。
利用醋酸乙烯计量泵头托架空间作为储油箱，避免油量不足而补入空气，同时消除不安全隐患。
采用活塞环密封替代填料密封，具有磨损自动弹性补偿、极低的摩擦系数、功耗小，由易损件改为常规件，使用寿命可达 3 年以上，避免频繁更换填料。
可配置压敏式隔膜破裂报警装置，其由源警、压力传感器、YB 型报警器组成，双隔膜间经运行自行真空，无需抽真空，能始终保证二隔膜中间处于真空状态，隔膜破裂 2S 内既能发出报警信号（就地显示或远程报警），保证了操作人员和系统流程的安全。
采用可变偏心滑轴式行程调节机构，调节灵活、精确可靠，可0～ 100%线性无级调节行程长度调节流量，计量精度E≤1%。
微量液压隔膜式计量醋酸乙烯计量泵采用内循环液压回路技术，成功解决了驱逐膜腔、气道、油道和液压腔内气体的难题，性能可靠，计量精度高，膜片的使用寿命达30000h以上。
球阀、翼阀、蘑菇阀等多种形式单向阀可供选择，线性密封，密封性能好，使用寿命长。
双联、三联及以上多联醋酸乙烯计量泵组合，可用于平缓压力脉冲和流量不均匀度，也可用作比例醋酸乙烯计量泵。
过流部件可选用304、304L、316、316L、蒙乃尔、哈氏合金B、哈氏合金C、20合金、904L、双相钢、PVC、PP、PE、PTFE、PVDF等各种材质。
手动、电动及变频调速等多种流量调节方式，适合系统各种控制要求
