多相流泵原理及优势介绍
多相流泵是由特殊的平板做叶轮，利用物理自身粘性带动和平叶轮特殊的结构使介质形成层流把流体介质从进口拉入推出出口。多相流泵是依靠物理自身粘性带动和介质形成层流而将流体介质输送。所以介质在泵内无冲击条状流动，接触叶轮的与管壁的流层相对与叶轮静止不动同步运动无摩擦，在无介质冲击性的来破坏你的产品，有可以保护泵的层流所以平叶泵可以从根本上解决产品的破坏，介质对叶轮与泵体的磨损，堵塞叶轮，产生气蚀等泵常见弊病。平叶轮的特殊功能使泵能在苛刻的条件下应用可靠，更优越，更经济，更又效率。同时最重要的是不破坏介质的产品。适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质，含颗粒及需保护不受破坏的介质。需要柔和输送不宜受离心高速冲击的介质
多相流泵特点原理及图片
由特殊的平板做叶轮，利用物理自身粘性带动和平叶轮特殊的结构使介质形成层流把流体介质从进口拉入推出出口。多相流泵是依靠物理自身粘性带动和介质形成层流而将流体介质输送。所以介质在泵内无冲击条状流动，接触叶轮的与管壁的流层相对与叶轮静止不动同步运动无摩擦，在无介质冲击性的来破坏你的产品，有可以保护泵的层流所以平叶泵可以从根本上解决产品的破坏，介质对叶轮与泵体的磨损，堵塞叶轮，产生气蚀等泵常见弊病。适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质，含颗粒及需保护不受破坏的介质。需要柔和输送不宜受离心高速冲击的介质。
适用范围：
适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质.含固体颗粒高达75%（根据要求可设计输送30-80mm颗粒）及需保护颗粒不受破坏的介质。含有气体或空气含量可高达68%的介质，含各种纤维的棉浆、木纸浆.需要柔和输送不宜受离心泵速冲击的介质及污水垃圾等
优特点：平叶轮的特殊功能使泵能苛刻的条件下应用可靠，通过平叶轮也不会破坏，而且输送颗粒，长纤维及渣滓也无缠绕，无堵塞。平叶泵输送纸浆时是无冲击通过，保证流体的均一性，而不会产生脱水现象，无纤维损失，平叶泵的机械优点为无冲击，无脉冲，无径向负载，无磨损。广泛应用于是制药，生物工程，化工污水，葡萄酒，淀粉，造纸及食品等行业。该泵性能优良，结构合理，使用可靠。
多相流泵选型主要考虑以下几个因素：
(1) 多相流泵介质类型必须全面地了解输送介质的各种特性，如粘度、密度、温度、腐蚀性、磨蚀性、易燃易爆性、毒性、饱和蒸汽压以及系统压力等。这些因素可对泵及系统的设计、制造有重要影响。例如：
1)粘度会使离心泵的性能(扬程、流量、效率等)恶化；
2)腐蚀性影响泵过流部件材料的选择；
3)温度和压力会影响泵结构、密封形式；
4)介质中的颗粒会引起水力零件的磨损，从而影响泵的性能和寿命；
5)易燃易爆性、有毒性则要求更加可靠的无泄漏密封或双端面机械密封；
6)装置气蚀余量低于泵气蚀余量会引起泵的振动、噪声、破坏等。
(2) 多相流泵装置特性曲线 工程项目设计初步完成后，管路的布置、管径的大小、长度、设备的标高、各种管路附件等都基本确定，工程技术人员根据装置的处理能力选择泵送介质的流量，并依据管路系统和工艺要求来计算泵系统的扬程大小。
计算结果可制定成装置特性曲线，图解表示为流量和水力损失的关系。在确定泵系统的扬程时，必须要求在所有的工况点(至少三点)，泵的扬程要等于或稍大于管路系统的水力损失、静压、标高三者之和.
(3) 多相流泵系统运转方式在一个工艺系统中，装置要求泵系统的运转方式很重要，泵是连续工作还是间断工作、并联运行还是串联运行、有无脉冲要求、有无计量要求等这些问题，都影响泵选择的台数、流量大小、扬程大小、泵形式等。
(4) 多相流泵的流量和扬程裕量 在系统设计过程中，有很多原因导致流量和扬程选择不准确，一般考虑选择的泵应工作在最高效率点附近。因此选择流量和扬程裕量时应尽量小，一般考虑增加5％～10％的裕量，最大不要超过20％。
在使用裕量时必须当心购买的泵不能过大，一是采购成本的增加，二是运行费用的增加，三是大泵小用时容易造成装置不稳、泵系统振动噪声超标等问题，会严重影响装置安全。
(5) 多相流泵汽蚀余量通常称为必需汽蚀余量，是规定泵要达到的汽蚀性能参数。装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，是由吸人装置提供的。一般在泵进口最容易发生汽蚀。泵汽蚀时，产生噪声和振动，过流部件被腐蚀破坏，同时性能下降。一般通
过对液体饱和蒸汽压、进口管路水力损失、静压、标高等综合计算，在得出装置汽蚀余量的基础上，增加l0％～50％，但增加的裕量最小不能低于0．3m。
