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          湿磨再循环泵扬程特性曲线

        • 作者:admin
        • 发布时间:2022/9/2 10:24:16
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        • 标签:湿磨再循环泵
         

        湿磨再循环泵扬程特性曲线

         

        主要技术参数:使用温度-20℃~80℃(对特殊要求、使用改性材质,可提高到105℃), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。

         

        湿磨再循环泵的最佳工作点是泵特性曲线与系统管网特性曲线的交点。但由于各种原因,系统的实际流量总是大于设计时流量,其结果是设计再循环泵工作点沿湿磨再循环泵特性曲线向右偏移。在湿磨再循环泵工作点向右偏移时,所产生的扬程降低,这对系统的正常运行是极其不利的,尤其是系统中最不利环路,将促使该环路的流量进一步减少,影响正常使用功能。造成湿磨再循环泵工作点右移的原因主要有两个方面:首先是设计中水力计算采用过大的安全系数及不实际的压降计算方法,其次是设计的系统未进行认真的水力平衡计算,而施工后又未进行严格的系统调试。

         

        因此,为使系统按设计工况运行,除应认真仔细地进行相关计算外,还应在选择湿磨再循环泵时将其的工作点选择在最佳工作点左侧适当的位置,以防湿磨再循环泵实际工作点超出一定范围处于不经济的运行状况,影响系统正常运行。扬程特性曲线一般有三种类型:平坦型、陡降型、驼峰型。用于空调水循环系统的水泵应具有平坦特性,其零流量与最大流量之间的扬程变化范围不应大于10%-15%;陡降特性的水泵由于其最大流量与最小流量间的扬程变化太大,故不宜选用;驼峰特性的水泵也不可采用,因为在两台水泵并联运行时可能引起负荷和扬程的周期变化,而当这一变化的频率等于系统的自振频率时便产生危险的“振荡现象”,而此现象将对系统的正常运行造成一定影响。

         

         

         

        湿磨再循环泵属于单级单吸悬臂式离心泵属于衬塑型的工程塑料泵,过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材料是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击),抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

          湿磨再循环泵显著特点是:多功能,即一种泵能适应各种不同的工况,如:酸液输送泵、碱液泵、清夜泵或料浆泵;冶炼行业各种腐蚀性矿浆泵;硫酸行业各种稀酸泵;环保行业各类污水泵等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。

         

          主要技术性能简述

          1.型号:NFM型耐腐耐磨湿磨再循环泵

          2.结构与特点:

        (1) 耐腐耐磨泵,一泵多用,酸碱类清夜料浆均适用。

        (2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构,衬层厚8~20mm,该泵应用了龟甲网衬里专利技术(宜兴市宙斯泵业有限公司专利),和其它同类泵相比较,具有衬里层抗热变形性能好,耐开裂,防脱落,使用温度高等优势。

        (3) 叶轮分半开式,闭式两种,可根据介质状况任选。

        (4) 密封:K型动力密封,G3型机械密封。

        3.适用介质:浓度75%以下硫酸,30%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。

        4.主要技术参数:使用温度-20℃~80℃(对特殊要求、使用改性材质,可提高到105℃), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。

         

            湿磨再循环泵极广泛的使用范围

        1.适用输送岗位泵:稀酸泵、母液输送泵、污水泵、海水输送泵、含硅胶的氟硅酸输送泵、磷酸泵、料浆泵等。

        2.有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等稀有金属湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆泵、料浆泵、压滤机配用泵、电解液输送泵,废液泵等。

        3.化工及其他行业:各种稀硫酸泵、盐酸泵、碱泵、油类的清液或料浆输送泵。钛液泵、铁红粉生产流程用泵,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工,高岭土等。

        4.氯碱业:盐酸泵、液碱泵、电解液泵等。

        5.水处理业:纯水泵、药剂泵、污水(皮革污水泵、电镀废水泵、电子污水泵、造纸纸浆泵、印染废水泵、食品污水泵、生活污水泵、制药业污水泵等等)。

        6.钢铁企业:酸洗泵、硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水用泵。

        7.湿式脱硫循环泵、喷淋泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

        8.煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

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