馏出液泵
产品概述
IHK(G)馏出液泵型为单级单吸悬臂式离心泵,是我公司吸收国外先进技术,在IH泵的基础上升级创新而成的标准化工泵,根据国际标准ISO2858进行设计的并按国际标准ISO5199/DIS制造的,是IH型化工离心泵的派生产品,零部件尺寸已实现标准化的节能高效产品,很受客户好评。
产品特点
此泵特点尤为突出,6套密封形式结构,3种轴承箱冷却方式,2种叶轮形式,可靠性强,互换性好。流量 3.4~460m3/h扬程:H=3.6~132m,转速1450-2900r/min.
产品用途
主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体,输送介质的温度一般为-45℃~200℃。高温型、料浆型介质温度-60℃~+360℃输送高温常温带颗粒的腐蚀性的液体,也可输送类似于水的腐蚀性液体。适用于化工、石油、冶金、制药、酿酒、发电、食品、环保等及工况恶劣的环境。
型号意义
例如:LCYB50-32-160
LCYB-馏出液泵
50-进口口径(mm)
32- 出口口径(mm)
160-叶轮外径(mm)
性能参数:
型 号 |
进口← |
出口→ |
流量 |
扬程 |
配用电机 |
叶轮直径mm | ||
泵进口-出口-叶轮(mm)(mm)(mm) |
mm |
mm |
(m3/h) |
(m) |
转速r/min |
功率P | ||
LCYB50-32-125 |
50 |
32 |
12.5 |
20 |
2900 |
2.2 |
125 | |
LCYB50-32-125 |
50 |
32 |
6.3 |
5 |
1450 |
0.55 |
125 | |
LCYB50-32-160 |
50 |
32 |
12.5 |
32 |
2900 |
3 |
160 | |
LCYB50-32-160 |
50 |
32 |
6.3 |
8 |
1450 |
0.55 |
160 | |
LCYB50-32-200 |
50 |
32 |
12.5 |
50 |
2900 |
5.5 |
200 | |
LCYB50-32-200 |
50 |
32 |
6.3 |
12.5 |
1450 |
0.75 |
200 | |
LCYB50-32-250 |
50 |
32 |
12.5 |
80 |
2900 |
11 |
250 | |
LCYB50-32-250 |
50 |
32 |
6.3 |
20 |
1450 |
1.5 |
250 | |
LCYB65-50-125 |
65 |
50 |
25 |
20 |
2900 |
3 |
125 | |
LCYB65-50-125 |
65 |
50 |
12.5 |
5 |
1450 |
0.55 |
125 | |
LCYB65-50-160 |
65 |
50 |
25 |
32 |
2900 |
5.5 |
160 | |
LCYB65-50-160 |
65 |
50 |
12.5 |
8 |
1450 |
0.75 |
160 | |
LCYB65-40-200 |
65 |
40 |
25 |
50 |
2900 |
11 |
200 | |
LCYB65-40-200 |
65 |
40 |
12.5 |
12.5 |
1450 |
1.1 |
200 | |
LCYB65-40-250 |
65 |
40 |
25 |
80 |
2900 |
15 |
250 | |
LCYB65-40-250 |
65 |
40 |
12.5 |
20 |
1450 |
2.2 |
250 | |
LCYB65-40-315 |
65 |
40 |
25 |
125 |
2900 |
30 |
315 | |
LCYB65-40-315 |
65 |
40 |
12.5 |
32 |
1450 |
4 |
315 | |
LCYB80-65-125 |
80 |
65 |
50 |
20 |
2900 |
5.5 |
125 | |
LCYB80-65-125 |
80 |
65 |
25 |
5 |
1450 |
0.75 |
125 | |
LCYB80-65-160 |
80 |
65 |
50 |
32 |
2900 |
7.5 |
160 | |
LCYB80-65-160 |
80 |
65 |
25 |
8 |
1450 |
1.1 |
160 | |
LCYB80-50-200 |
80 |
50 |
50 |
50 |
2900 |
15 |
200 | |
LCYB80-50-200 |
80 |
50 |
25 |
12.5 |
1450 |
2.2 |
200 | |
LCYB80-50-250 |
80 |
50 |
50 |
80 |
2900 |
30 |
250 | |
LCYB80-50-250 |
80 |
50 |
25 |
20 |
1450 |
4 |
250 | |
LCYB80-50-315 |
80 |
50 |
50 |
125 |
2900 |
45 |
315 | |
LCYB80-50-315 |
80 |
50 |
25 |
32 |
1450 |
5.5 |
315 | |
LCYB100-80-125 |
100 |
80 |
100 |
20 |
2900 |
11 |
125 | |
LCYB100-80-125 |
100 |
80 |
50 |
5 |
1450 |
1.5 |
125 | |
LCYB100-80-160 |
100 |
80 |
100 |
32 |
2900 |
15 |
160 | |
LCYB100-80-160 |
100 |
80 |
50 |
8 |
1450 |
2.2 |
160 | |
LCYB100-65-200 |
100 |
65 |
100 |
50 |
2900 |
30 |
200 | |
LCYB100-65-200 |
100 |
65 |
50 |
12.5 |
1450 |
4 |
200 | |
LCYB100-65-250 |
100 |
65 |
100 |
80 |
2900 |
45 |
250 | |
LCYB100-65-250 |
100 |
65 |
50 |
20 |
1450 |
5.5 |
250 | |
LCYB100-65-315 |
100 |
65 |
100 |
125 |
2900 |
75 |
315 | |
LCYB100-65-315 |
100 |
65 |
50 |
32 |
1450 |
11 |
315 | |
LCYB125-100-200 |
125 |
100 |
200 |
50 |
2900 |
45 |
200 | |
LCYB125-100-200 |
125 |
100 |
100 |
12.5 |
1450 |
7.5 |
200 | |
LCYB125-100-250 |
125 |
100 |
200 |
80 |
2900 |
75 |
250 | |
LCYB125-100-250 |
125 |
100 |
100 |
20 |
1450 |
11 |
250 | |
LCYB125-100-315 |
125 |
100 |
200 |
125 |
2900 |
110 |
315 | |
LCYB125-100-315 |
125 |
100 |
100 |
32 |
1450 |
18.5 |
315 | |
LCYB125-100-400 |
125 |
100 |
100 |
50 |
1450 |
30 |
400 | |
LCYB150-125-250 |
150 |
125 |
200 |
20 |
1450 |
18.5 |
250 | |
LCYB150-125-315 |
150 |
125 |
200 |
32 |
1450 |
30 |
315 | |
LCYB150-125-400 |
150 |
125 |
200 |
50 |
1450 |
55 |
400 | |
LCYB200-150-250 |
200 |
150 |
400 |
20 |
1450 |
37 |
250 | |
LCYB200-150-315 |
200 |
150 |
400 |
32 |
1450 |
55 |
315 | |
LCYB200-150-400 |
200 |
150 |
400 |
50 |
1450 |
90 |
400 | |
LCYB250-200-315 |
250 |
200 |
550 |
32 |
1450 |
75 |
315 | |
LCYB250-200-450 |
250 |
200 |
600 |
60 |
1450 |
160 |
450 |
故 障 |
原 因 |
解 决 方 式 |
1、泵不吸水,压力表指针剧烈摆动。 |
灌注引水不够,管路与仪表连接处漏气。 |
检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。 |
2、馏出液泵不出水,真空表表示高度真空。 |
底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。 |
检查底阀,更换水管,降低吸水高度。 |
3、压力表有压力,但仍不出水。 |
出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。 |
检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速。 |
4、流量低于设计要求。 |
馏出液泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足。 |
清洗馏出液泵及管路,更换密封环,增加泵转速。 |
5、泵消耗功率过大。 |
填料压盖太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。 |
调整填料压盖松紧程度,检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量。 |
6、机械密封泄漏。 |
磨擦副磨损严重,或密封面划伤。 |
更换机械密封,修复密封面。 |
7、泵内声音反常,泵不出水。 |
吸水管阻力过大,吸入管路漏气,输送的液体温度过高。 |
检查吸入管和底阀,堵塞漏气处、减少吸水高度,降低水温。 |
8、馏出液泵振动,轴承过热。 |
电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。 |
调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承。 |