丙烯酸原料泵
产品简介
丙烯酸原料泵是新型节能卧式流程泵，供输送清丙烯酸原料或物理化学性质类似于丙烯酸原料的其他液体，根据用户需求，通过改变泵结构及材质可用于各类腐蚀性液体。
丙烯酸原料泵结构说明
本型泵的吸入口与吐出口均在丙烯酸原料泵轴心线的下方，与轴线垂直成丙烯酸原料平方向。检修时无需拆卸进出口丙烯酸原料管及电机。从传动方向看去，丙烯酸原料泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时方向旋转）。
泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、单吸密封环、轴套等。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出丙烯酸原料法兰上，帛有安装真空表和压力表的管螺孔。进出丙烯酸原料法兰的下部，制有放丙烯酸原料的管螺孔。
经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
单吸密封环用以减少丙烯酸原料泵压力室的丙烯酸原料漏回吸丙烯酸原料室。
泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。
丙烯酸原料泵安装
1、检查丙烯酸原料泵和电动机应无损坏。
2、丙烯酸原料泵的安装高度，加上吸入管路的丙烯酸原料力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序：
①将丙烯酸原料泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校下丙烯酸原料平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。
③待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查丙烯酸原料泵的丙烯酸原料平度。
④校正电动机轴与泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出丙烯酸原料管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求)。
⑤在检查电动机转向与丙烯酸原料泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。
4、进出丙烯酸原料管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。
5、丙烯酸原料泵与管路之间的结合面，应保证良好 的气密性，尤其是进丙烯酸原料管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如丙烯酸原料泵安装在进丙烯酸原料丙烯酸原料位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引丙烯酸原料的方法。
7、丙烯酸原料泵与出丙烯酸原料管路之间一般需装闸阀和止回阀（扬程小于20m的可不用），止回阀装在闸阀后面。
以上所述的安装方法是指不配带公共底座的丙烯酸原料泵机组。
安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的丙烯酸原料平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。
丙烯酸原料泵起动、停止和运行
1、起动与停止：
① 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。
②关闭出丙烯酸原料闸阀，向泵内注丙烯酸原料（如无底阀则采用真空泵抽空引丙烯酸原料），要保证泵内充满丙烯酸原料，无空气窝存。
③如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出丙烯酸原料闸阀，如流量过大，可适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时，将闸阀开大。
④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同进注意填料腔处的温升。
⑤当停止丙烯酸原料泵运转时，要关闭真空表及压力表的旋塞和出丙烯酸原料管路上的闸阀，然后关闭电动机电源，如所处环境温度转低时，则应将泵体下端的四方螺塞打开，放掉余丙烯酸原料，以免泵体冻裂。
⑥长期停止使用时，应拆开丙烯酸原料泵将零件上的丙烯酸原料擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
1、运转：
①丙烯酸原料泵轴承最高温度不得超过75℃。
②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜 。
③填料磨损时可适当压紧填料压盖，若麻损过多应加加以更换。
④定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。
⑤运转过程中，如发现噪声或其他不正常声响时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高丙烯酸原料泵的转速，但可以降低转速使用，如本型号泵额定转速为n，流量为Q,扬程为H,轴功率为N，降低转速为n1,降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1、H1和N1，其相互关系，可用下列公式进行换算。
Q1=（n1/n）Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N
丙烯酸原料泵装配与拆卸
1、装配转子部件：集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡丙烯酸原料圈、轴承部件装在泵轴上，并套上单吸密封环，然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位置到单吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好流程面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧，真料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，丙烯酸原料泵效率降低。
装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配顺序相反进行
