低脉冲上浆泵

低脉冲上浆泵

低脉冲上浆泵效率下降的原因1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，低脉冲上浆泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且低脉冲上浆泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成低脉冲上浆泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、低脉冲上浆泵叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。u-flo低脉冲上浆泵 　以上原因，使低脉冲上浆泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。

低脉冲上浆泵说明：

    低脉冲上浆泵，是我公司在消化、吸收国外样机的基础上，结合我国造纸业的实际情况而 自行设计的一种新型泵种，采用单级双吸中开式结构，以满足造纸业发展的要求。

    性能范围（按额定工况点）：流量160—2000m3/h，扬程14—40m ，转速980r/min、1450r/min。功率15—280KW，当用户对泵的性能、材料 有特殊要求时，可根据用户的要求，进行重新设计，组织生产。

    适用于中、高速纸机供浆系统的配套，能提高纸的产量和纸的质 量，同时有利于我国老纸机的技术改造，适用于温度在80℃以下，浓度在1 ％以下的成浆输送。

泵的结构及使用说明：

    （1） 泵的吸入与排出口均在泵轴心线的下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳中 开，检修时无需拆卸进水、出水管路与电动机。

    （2） 从联轴器向泵的方向看，叶轮为顺时针方向旋转，根据需要，也可生产逆 时针旋转，订货时应特殊提出。

    （3） 泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、密封环、轴、轴套、轴承、轴承体、 轴承体压盖组成。

    （4） 泵的所有过流部位均经过表面处理，以防形成沉淀物和纤维团。

    （5） 叶轮采用双吸式结构，左右叶片均匀相隔且交错布置，采用精密铸造，并 作动平衡校验，使其具有相同的叶片通道容积以及表面的完全对称性。叶 轮与泵壳隔舌之间保持一个合适的距离，有效控制液流角，从而保证压力 脉动降至最小。

    （6） 泵轴由两个调心滚子轴承支承，采用甘油润滑。

    （7） 泵通过弹性柱销联轴器由电机直接传动。

    （8） 泵起动前，应关闭出口压力表及排出管路闸阀，用手转动联轴器，应感觉 轻松均匀，同时检查电动机的旋向是否正确。

    （9） 泵起动时可采用软起动至额定转速后，缓慢打开出口压力表及排出管路闸 阀，慢慢调试至额定工况要求。

    （10） 泵在运行过程中，应随时注意泵运行的稳定性，不得提高泵的转速，但可 以降低转速使用，对轴封部位，应通以密封水进行冷却、冲洗。

    （11） 泵停止运转时，应先关闭真空表、压力表和排出管路上的闸阀，然后关闭 电动机的电源。