浓缩机底流泵
一、浓缩机底流泵概述
浓缩机底流泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门
输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
1、浓缩机底流泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之
内，可以多级串联使用。
2、浓缩机底流泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆
体。
二、浓缩机底流泵结构说明：
浓缩机底流泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分
，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1、泵头部分：浓缩机底流泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)
。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口
可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看
泵为顺时旋转。
2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶
轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料
轴封。
(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会
弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用锂基润滑脂润
滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有
效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体上设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承塞进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。
浓缩机底流泵装配注意事项
1.轴承体组件：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴穿入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套并安装在托架上。
2.填料轴封组件装配：填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3.泵头部分组装：将后泵壳紧固在托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装在后泵壳上然后将叶轮紧固在轴上，依次在后护板套上“O”型圈、涡壳、在前护板套上“O”型圈，并装在涡壳上，最后将前泵壳与后泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱、后泵壳、涡壳、前护板之间密封的“O”圈放置正确并压紧。
浓缩机底流泵运转
1.起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。
2.泵应安放在牢固基础上，以承受全部重量消除振动，拧紧全部地脚栓。
3.管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧固适度，不能过紧，以免损坏密封垫。
4.按泵转动方向转动轴，转动时不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。
5.检查电机转向，确保泵按照所标出的箭头方向转动。
6.直连传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起振动和磨损。
7.轴封检查：填料密封应检查轴封水量，水压是否合适。填料压盖处的泄漏量以每分钟40-50滴为宜。轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S~2.1L/S选择。
8.运转
9.运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料。
10.定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温度增大，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充占轴承与轴承压盖空间的3/1~2/1为宜。润滑脂宜2000小时加注一次。
11.泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而改变，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保证一定间隙，使泵保持在高效运行，当过流件磨损到不能满足系统需要时，应进行更换，定期检修泵，正确估算易损件寿命，以免影响系统生产。
12.停泵
停泵前应用清水冲洗，以清洗流经泵内残留物。然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
