凝析油泵采用数控机床加工精度高
凝析油泵产品特点：
2 . 1 . 结构紧凑，占地面积小，节省了土建成本。
2 . 2 . 检修方便，减少了停机检修的时间。凝析油输送泵，凝析油提升泵可以在线维修，无需拆卸管路，无需起吊设备，可实现快速修复。
2 . 3 . 介质在泵腔内的输送路线短，且运行平稳，没有脉动。因此， 凝析油输送泵，凝析油提升泵可以输送特殊流体，比如液体炸药和糖浆等高粘度介质。
2 . 4 . 旋转叶片和壳体之间的间隙配合，大大降低磨损。
2 . 5 . 壳体与旋转叶片之间的间隙可以调整两次，以延长旋转叶片寿命。
2 . 6 . 最大可通过6厘米直径的固体物料，且不堵塞。
2 . 7 . 泵可以正反转，实现双向输送功能。
2 . 8 . 自吸能力很强，最大吸程可达到8 . 5米。
1 凝析油输送泵，凝析油提升泵的工作原理
1.1. 原理
两个旋转叶片分别在两个平行轴的驱动下相对运转，旋转叶片和泵壳体之间形成密封腔体，填充在腔体内的介质不断被旋转的旋转叶片由进口端推向排出端，从而完成输送。 凝析油输送泵，凝析油提升泵对介质的挤压和剪切极小，几乎没有脉冲和扰动。
1.2. 流量与转速的关系
凝析油输送泵，凝析油提升泵的特点是：在一定压力下，流量与转速呈严格线性关系。因此 凝析油输送泵，凝析油提升泵又常用来做计量输送泵。凝析油输送泵，凝析油提升泵的流量范围在0 . 7 - 22 0 0立方/小时之间，可以满足客户的各种需要。
1.3. 压力
凝析油输送泵，凝析油提升泵的最大输出压力为1 6 b a r。
1.4. 最大通过颗粒尺寸
凝析油输送泵，凝析油提升泵通过异物的能力很强，最大可通过尺寸为6厘米的异物。
1.5. 自吸能力
凝析油输送泵，凝析油提升泵具有很强的自吸能力，最大吸程为8 . 5米。
1.6. 旋转叶片
旋转叶片采用数控机床加工，精度高。旋转叶片材料可以根据输送介质的种类进行选择。福格申有多种材料的旋转叶片可供选择：碳钢、不锈钢、碳钢骨架外覆耐磨和耐腐蚀的橡胶弹性体。
1.7. 壳体和耐磨板
凝析油输送泵，凝析油提升泵壳体均采用整体铸造，数控加工，精度极高。壳体材料有铸铁和不锈钢两种，且壳体材料本身已经过硬化处理。轴两端安装有可以更换的耐磨板，壳体内有可更换的耐磨内衬，从而大大降低了维修成本。
1.8. 密封
凝析油输送泵，凝析油提升泵的密封为集装式机械密封，安装在隔离腔体内，具有独立润滑和冷却作用。确保齿轮箱油不会与输送的介质接触，大大延长了泵的使用寿命。
1.9. 马达和联轴器
凝析油输送泵，凝析油提升泵采用弹性联轴器，确保传递效率高，而且避免紧急情况下突然过载对泵体或马达的伤害。
驱动通常采用减速电机，也可以采用液压马达或柴油机
1.10. 同步齿轮箱
凝析油输送泵，凝析油提升泵的性能和寿命在很大程度上取决于同步齿轮箱，精密加工的同步齿轮箱确保旋转叶片之间，旋转叶片与壳体之间紧密接合，达到最佳性能。同时避免两者之间的相互摩擦以提高寿命。
