NMB型磨机浆液泵耐磨无堵高效节能
1、NMB型磨机浆液泵效节能：l
而二相流磨机浆液泵输送浆体时，其效率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3-10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。l
·采用闭式叶轮、扭曲叶片，精工制做，确保过流部件表面光洁度，效率较之柱形叶片产品提高3-10%。
·润滑方式为稀油润滑，可靠性较同类产品有较大提高，更适合中国机械行业内的使用习惯，而且降低了工人的劳动强度。l
·叶轮前后盖板带有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高容积效率，降低回流和冲蚀，提高过流件的使用寿命和效率。
·采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣条件下也不会弯曲变形和振动。
2、NMB型磨机浆液泵耐磨蚀、使用寿命延长 一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流磨机浆液泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般杂质泵长1~3倍。l
·采用新技术、新工艺 为保证铸件质量，采用先进的树脂砂造型工艺，提高铸件内部质量和表面质量；采用中频电炉冶炼，易于控制材料内部晶体的成长；应用炉前材质化学成分测定，采用先进的进口光谱分析仪，化验速度快，准确率高，从而有效控制铸件内部的化学成分。l
·合理设计，精当选材，泵过流部件采用高铬耐磨合金Cr26，硬度可达HRC55~HRC64，保证了泵有良好的耐磨蚀性，适合恶劣的工况下使用。公司还在消化吸收法国Cr30和美国CD4MCu等耐磨材料的基础上研制的新型耐磨材料LC-F7合金，洛氏硬度HRC55以上，综合寿命较同类产品提高2-4倍。公司拥有先进的金相分析、无损探伤检测及拉伸、冲击试验设备，从而从根本上保证各个零部件的材质符合国家标准；也可根据用户要求和工况情况选择其它材料。
·一般杂质泵的叶轮用平行盖板，浆体进入叶轮后，在出口处向两侧形成外旋涡，使叶轮的前后盖板和内衬严重磨损，这是造成过流部件寿命短的主要原因，磨机浆液泵优点，设计的叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分为两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内旋涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。
·在轴封方面，针对不同工况分别采用动力密封（副叶轮+填料密封）或机械密封，机械密封优先选用集装式机械密封。该类型密封可以适应输送不同介质的要求，安装和使用方便，并可在无冲洗水的情况下正常工作。
·轴套采用球铁镀铬，硬度可达HRC58~HRC62，保证轴不受磨损。若发生磨损，只需更换轴套，而不是换整根轴，并且易于拆卸。
·先进的热处理设备和工艺，热处理中心拥有各式加热炉、盐炉、淬火池等设备。由于Cr15Mo3毛坯的硬度很高，所以在粗加工以前需进行时效和退火处理，将硬度降低到HRC35左右，粗加工以后，再通过淬火处理将硬度提高后进行精加工至要求尺寸。
·根据传动功率的不同，选用瓦房店轴承厂制造的深沟球轴承、角接触球轴承普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承定位精确，使用寿命超过20万小时，保证了泵长期运转的可靠性。
