添加剂给料泵不打料的原因
Asdcesevdfr 添加剂给料泵输送介质温度为一20℃一180oC，适用于制碱 工业的纯碱和氨联碱生产的氨盐液体母液、氯碱生产的常温苛性碱、氯产品和氯酸盐、次氯酸盐、冶金上的电解铜镍的电解液，生产钴的酸雾液、生产锌的矿浆液、生产钒的钒酸按、生产黄金的酸和流脲液、钢铁业的电镀。酸洗废酸处理液、制酸业的硝酸、硫酸、盐酸、磷酸。醋酸等，和石油化工、合成纤维、造纸工业、化肥工业、制药工业、环境保护等的介质输送。
Sdzrtfrec45fvrdsrf5添加剂给料泵的性能范围：
流量Q：63～400 m3/h；
扬程H：5～125m；
转速n： 2900、 1450 r／min；
配套功率：055～132kw；
进口直径： 50～200 mm；
最高工作压力： 16 Mpa。
导致添加剂给料泵不出液体的因素
1 进液体管和泵体内有空气
（1）添加剂泵启动前未灌满足够的液体，有时看上去灌的液体已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进液体管或泵体中。
（2）与添加剂泵接触的进液体管的液体平段逆液体流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接添加剂泵进口的一端为最高，不要完全液体平。如果向上翘起，进液体管内会存留空气，降低了液体管和添加剂泵中的真空度，影响吸液体。
（3）添加剂泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的液体从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入添加剂泵的内部，影响了提液体。
（4）进液体管因长期潜在液体下，管壁腐蚀出现孔洞，添加剂泵工作后液体面不断下降，当这些孔洞露出液体面后，空气就从孔洞进入民进液体管。
（5）进液体管弯管处出现裂痕，进液体管与添加剂泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进液体管。
2 添加剂泵转速过低
（1）人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上液体的后果。
（2）添加剂泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低添加剂泵的转速。
（3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使添加剂泵转速改变。
3 吸程太大
有些液体源较深，有些液体源的外围地势较平坦处，而忽略了添加剂泵的容许吸程，因而产生了吸液体少或根本吸不上液体的结果。要知道添加剂泵吸液体口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米液体柱高，而添加剂泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的液体气化，对添加剂泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装添加剂泵时切不可只图方便简单。
4 液体流的进出液体管中的阻力损失过大
有些用户经过测量，虽然蓄液体池或液体塔到液体源液体面的垂直距离还略小于添加剂泵扬程，但还是提液体量小或提不上液体。其原因常是管道太长、液体管弯道多，液体流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、液体管弯道多，液体流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意添加剂泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
其它因素的影响
（1）底阀打不开。通常是由于添加剂泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在液体中污泥层中造成滤网堵塞。
（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了添加剂泵性能。
（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上液体。
（5）出口管道的泄漏也会影响提液体量。
