事故泵机封非正常损坏的原因
原因一：事故泵机封预紧力过小。
1. 热胀冷缩：在同一机械设备上，螺栓、垫片、法兰、填料涵由于材料均不同，在同样温度变化幅度下，其热胀冷缩的速度各自不同，这样在温差下，原先的预紧力就会各自减小，通过彼此的重叠，此预紧力松弛程度会成几何级放大，导致泄漏；
2. 压力起伏：原理同上；
3. 机械振动：原理同上；
4. 化学腐蚀：原理同上；
5. 填料函体积：原理同上。
原因二：事故泵机封预紧力过大。
由于计算错误或不全面，选用预紧力过大的碟簧后，若其压力过大并超过垫片、螺栓材料本身的伸屈极限后，同样导致泄漏。
这种情况下必须用碟簧来补偿，其补偿力为大于最小密封所需要的预紧力，小于材料伸屈极限75%。
现实工作中，通常出现两种错误：
1. 选择压力过小：根据螺栓预紧力物理特性，若预紧力松弛30%，则达不到密封所需的最小值，等于没有安装碟簧；
2. 选择压力过大：若超过碟簧弹性屈服极限或使阀杆抱死，导致碟簧行程超过75%内锥高度导致永久变形，等于人为放大螺栓预紧松弛力，危害更大。
事故泵是由特殊的平板做叶轮，利用物理自身粘性带动和平叶轮特殊的结构使介质形成层流把流体介质从进口拉入推出出口。
事故泵是依靠物理自身粘性带动和介质形成层流而将流体介质输送。所以介质在泵内无冲击条状流动，接触叶轮的与管壁的流层相对与叶轮静止不动同步运动无摩擦，在无介质冲击性的来破坏你的产品，有可以保护泵的层流， 所以事故泵(无堵塞泵)可以从根本上解决产品的破坏，介质对叶轮与泵体的的磨损，堵塞叶轮，产生气蚀等泵常见弊病。事故泵的特殊功能使泵能在苛刻的条件下应用更可靠，更优越，更经济，更有效率。同时最重要的是不破坏介质的产品。适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质。含颗粒及需保护颗粒不受破坏的介质。需要柔和输送不宜受离心高速冲击的介质。使用范围：适合输送不同粘度的介质及高粘度的介质，含固体颗粒高达75%(根椐要求可设计输送30-80MM颗粒)及需保护颗粒不受破坏的介质，含有气体或空气含量可高达68% 的介质，含各种纤维的棉浆,木纸浆，需要柔和输送不宜受离心高速冲击的介质及污水垃圾等。优特点:事故泵的特殊功能使泵能苛刻的条件下应用更可靠,更优越,更经济,更有效率，同时最重要的是不破坏介质即便是易碎的血液细胞,通过事故泵也不会破坏，而且输送颗粒,长纤维及渣滓也无缠绕，无堵塞。事故泵输送纸浆时是无冲击通过,保证流体的均一性,而不会产生脱水现象，无任何纤维损失，事故泵的机机械优点为无冲击，无脉冲， 无径向负载，无磨损所以事故泵根本不需要太多的零部件更换和维修。广泛应用于是制药、生物工程、化工污水、葡萄酒、淀粉、造纸及食品等行业。该泵性能优良，结构合理，使用可靠
