一、概述
HZB型活塞转子泵（可以定制高温500度活塞HZB型活塞转子泵）是在深入研究吸收国外先进技术的基础上，依照我们目前化工原料输送的实际要求研制开发的一种旋转容积泵。通过泵体中主、从动转子轮的相互啮合，以及转子轮和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在转子轮转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。
二、结构特点
该系列泵采用外支撑结构，转子轮两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两转子轮间用一对同步齿轮驱动，转子轮面不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对转子轮齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
一般在泵出口需要安装内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。泵体上的进出口方向有二种，一为水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。
1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使空转也无妨，可以定制24小时空转泵。
5、泵体可以带加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、自平衡结构，转子上没有轴向力。
8、轴端针对物料采用合适密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
三、性能范围
1、最高工作压力4.0MPa。
2、流量范围 1～2500m3/h。
3、温度范围-20～500℃。
4、介质粘度 3000000CP以上。
5、最高自吸9米高度。
四、应用范围
环保(污水、自吸排污、无堵塞排污，自吸无堵塞排污、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液，泡沫液等。)
石油化工(稠油、重油、汽、液、固三相原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、化纤料浆、汽油、柴油、航空煤油、抽油、自吸油等。)
日用化工(AES、LAS、ADS、K12、甘油、管道、山梨醇、脂肪醇、硫酸酯、洗面奶、洗发精、洗洁精、沐浴露、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料浆、耐腐蚀化工等。)
精细化工(染料、颜料、各种中间体、浆料、化工助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、各种胶体料。)
涂料(油漆、涂料、石灰浆、油墨、浓浆、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。)
食品(巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、输送、牛奶、酵母泥浆、果汁、果冻、调味品、酒糟、大豆蛋白等。)
医药(膏、浸药、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂等。)
造纸(纸浆、胶粘剂、助剂、涂料、聚丙烯酰胺、碳酸钙混合物等。)
化纤(化纤粘胶浆糊、维纶浆料、腈纶浆料、氨纶浆料、聚酯切片、涤纶丙纶、人造纤维、功能性纤维等。)
船用(船舶污水、燃料油、各种粘稠抽油、粘稠污泥。
HZB型活塞转子泵安装
1联轴器的安装
在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。
2泵传动轴与电机的对准
两联轴器允许的最大不同轴度公差范围（标准安装）；
——径向偏移量：1%（最大外径）
——偏移角度：≤1°30′
对于泵总成（包括驱动装置和底座），在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险）。
3旋转方向
泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向，必须得到制造商或供应商的同意。
4压力
泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上，用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。
5管路系统
当停止运行时， 与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质，以便在启动时对密封装置起到润滑作用，或用清水冲洗机械密封件。
在泵的安装前，清洗干净与泵连接的管道。
必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上。即在连接管道下进出口时保证不影响泵与底座的连接螺栓。
必须保证管路的振动没有损坏泵体的危险。
6轴封
必须定期检查轴封和O型密封圈，若有磨损损坏或老化就及时更换，所需另配件可与制造商联系或咨询。
7接电
有关电方面的工作，须由电气技术人员按照有关规定进行。
HZB型活塞转子泵使用注意事项以及操作规程
一、启动前的注意事项：
检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。
启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，
观察泵的压力指标。
当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。
装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。
二、运行
1、 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。
2、 机械密封应无泄漏、发热现象。
3、 用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。
4、 采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。
5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。
6、经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。
7、不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。
8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。
三、停止1、停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。
2、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。
3、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。
3维护保养
(1)检查HZB型活塞转子泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动转子 泵，试看HZB型活塞转子泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下HZB型活塞转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机，试看电机转向是否正确。
(6)开动电机，当HZB型活塞转子泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制HZB型活塞转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证HZB型活塞转子泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
(8)HZB型活塞转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
(9)如发现HZB型活塞转子泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)HZB型活塞转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
(11)HZB型活塞转子泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
(14)HZB型活塞转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)HZB型活塞转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
